Bitxigintzako otarrain-blokeoa, arrain-blokeoa, lerro osoko makina automatikoak egiteko

Deskribapen laburra:

Automatizazio osoa
Eskuzko lana murrizten du, errore-tasak murrizten ditu eta ekoizpenaren koherentzia hobetzen du.
Eraginkortasun Handia
Ekoizpen masiborako ziklo-denbora azkarrekin irteera egonkorra.
Zehaztasun Handia
Laser bidezko soldadurak eta muntaketa zehatzak tamaina uniformea eta errendimendu fidagarria bermatzen dituzte.
Bateragarritasun zabala
9 mm-tik 32 mm-ra bitarteko hainbat modelo estandar eta eredudun onartzen ditu.
Egonkorra eta Iraunkorra
Diseinu mekaniko sendoak zerbitzu-bizitza luzea eta mantentze-lan gutxi bermatzen ditu.
Eragiketa erraza
Erabiltzaileentzako kontrol sistema erraza, konfigurazio eta doikuntza azkarrak egiteko.

Bidali mezu elektroniko bat guregana WhatsApp Posta elektronikoa

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Maven Laser-en Bitxigintzako Otarrain-sarraila / Arrain-sarraila Muntaketa Automatikoko Ekoizpen Lerroa profesionalki diseinatuta dago bitxigintzako otarrain-sarrailetarako eta arrain-sarrailetarako, estanpazioa, tolestura, laser soldadura, malgukiaren instalazioa eta azken muntaketa integratuz ekoizpen lerro automatizatu bakarrean. Fabrikazio egonkorra, eraginkorra eta zehaztasun handikoa eskaintzen du bitxigintzako itxiera estandar eta eredudunetarako. Moldea eta Zulaketa
Prentsa-makinarekin egindako molde bikoitzeko estanpazioak xafla metaliko gordinak erdi-amaitutako osagai koherenteetan eratzen ditu.

Tolestura eta Laser Soldadura
Abiadura handiko laser soldadurak juntura sendo eta garbiak bermatzen ditu minutuko 20-30 piezatan.

Udaberriko instalazioa
Malguki-kargatzeko estazio automatikoak minutuko 30-40 pieza lortzen ditu kokapen egonkor batekin.

Azken Muntaketa
Soldatutako piezen eta malguki-txirbilen integrazio guztiz automatikoa otarrain/arrain blokeo amaituak ekoizteko.

Lagina eta Aplikazioa

Ekipamendu honek arazo zehatz bat konpontzen du: otarrain-itxigailuen eskuzko soldadura eta eskuzko malguki-doikuntza motela da eta kalitate irregularra sortzen du. Lau faseko linea automatizatu batek —estanpazioa, laser bidezko tolestura/soldadura, malgukiaren instalazio automatikoa eta azken muntaketa— ordezkatzen du eskuzko soldadura eta malguki-txertatzea, 9 mm-tik 32 mm-ra bitarteko itxigailuen ekoizpen jarraitua ahalbidetuz.

1. Nola bermatzen du tolestura-soldadura faseak erresistentzia eta neurri koherenteak?

Estanpazioak "film xafla" laua ekoizten ondoren, tolestura-soldadura unitate dedikatu batek itxieraren gorputza eratzen du eta pase automatiko bakarrean soldatzen du, langile batek pieza bakoitza eskuz soldatu beharrean.

Neurtutako tasaEtapa hau (2. urratsa: Tolestura eta soldadura, laser bidezko heldulekuak egitea) honela baloratzen da:20-30 pieza/minutu, gutxi gorabehera balio duena1.200–1.800 pieza/orduunitateko.

Tolestura eta soldadura pase automatizatu bakarrean gertatzen direnez, tolestura-angelua eta soldadura-puntua modu berean exekutatzen dira pieza guztietan; horregatik ere zerrendatzen du zehaztapen-orriak etapa hau bere estazio dedikatu gisa, estanpazioan edo muntaketan tolestu beharrean.

2. Nola konpontzen du malgukiaren instalazio automatikoak eskuzko muntaketan galdutako malgukiaren arazoa?

Belaunaren gorputza ("txipa") eta malgukia zehatz-mehatz egokitu behar dira; eskuzko sartzeak malgukiak galtzeko edo gaizki lerrokatzeko joera du.

Neurtutako tasaMalguki automatikoaren instalazio-etapa (3. urratsa) honela baloratu da:30-40 pieza/minutu, gutxi gorabehera1.800–2.400 pieza/ordu— aurreko tolestura-soldadura etapa baino azkarragoa.

Horrek esan nahi du benetako ekoizpen-lerro batean, tolestura-soldadura estazioa (20-30 pieza/minutu) dela benetako arazoa, ez malguki-instalazioa. Malguki-estazioak soberako ahalmena du eta hainbat soldadura-estaziorekin parekatu daiteke geldirik egotea saihesteko.

3. Nola kudeatzen ditu lerro batek tamaina eta akabera eredu desberdinak?

Espezifikazio-orriak hiru modelo-serie zerrendatzen ditu:

301–310 seriea10 mm–32 mm (308, 309B eta 310 modeloetako akabera eredudunak barne)
800–806 seriea9 mm–25 mm (zilar kolorekoa, upel estilokoa)
901–906 seriea10 mm–27 mm (urrezko tonua)

1. urratsa (Moldea eta zulaketa) honela konfiguratuta dago:2 molde multzooinarri gisa — tamainak edo formak aldatzea molde aldaketa bat da, ez lerro berreraikitzea. Tolestura-soldadura, malguki instalazioa eta azken muntaketa etapak estilo arruntetan zein eredudunetan partekatzen dira.

Maiz egiten diren galderak

1. galdera: Zein da lerroaren ziklo-denbora osoa?Lerroaren ekoizpen osoa 20-30 pieza/minutuko (1.200-1.800/orduko) mugatuta dago, tolestura-soldadura faseak ezarrita. Malguki instalazioa azkarrago doa (30-40/minutuko), beraz, ez da arazo bat.

2.G: Eredudun modeloek (adibidez, 309B, 310) ekipamendu bereizia behar al dute?Ez da lerroa berreraiki behar — molde aldaketa bat besterik ez. 1. urratsak 2 molde multzo ditu dagoeneko, eta tolestura-soldadura, malguki instalazioa eta muntaketa etapak estilo lauen eta eredudunen artean partekatzen dira.

3.G: Zein tamainatako itxiturak ekoizten ditu lerro honek?9 mm-tik 32 mm-ra bitarteko neurriak, 301–310, 800–806 eta 901–906 serieetan, akabera lauak zein estanpatuak (testuradunak) hartzen ditu barne.

4.G: Zein etapa da litekeena botila-lepoen ekoizpena, soldadura edo malguki instalazioa?Tolestura-soldadura (20-30 pieza/minutu) malguki-instalazioa (30-40 pieza/minutu) baino motelagoa da, eta horrek benetako oztopoa bihurtzen du. Soldadura-estazioak gehitzea da lehentasuna edukiera handitzerakoan.

5. galdera: Zenbat etapa igarotzen ditu lehengaiak itxiera amaitu bihurtzeko?Lau etapa: estanpazioa → laser bidezko tolestura/soldadura itxieraren gorputzean → malgukiaren instalazio automatikoa → azken muntaketa automatikoa — sekuentzialki exekutatu, tartean eskuzko eskualdaketarik gabe.

6. galdera: Zertan bereizten da laser bidezko tolestura-soldadura eskuzko soldadura tradizionalarekiko?Laser bidezko tolestura-soldadurak konformazioa eta soldadura batzen ditu estazio automatizatu bakarrean, erritmo finkoan (20-30 pieza/minutu) funtzionatzen duena, langilearen eskuaren zehaztasunaren mende egon beharrean.