Moldearen testuratzea (grabatua): Edertasun inhibitzailerik gabea!
Thetesturatze prozesuaHong Kongen "eguzki-testuratzea" deitzen zaio, Taiwanen "hozkada-testuratzea" eta terminologia formalean "grabatua". Ingelesezko izena "testura" edo "testuratzea" da. Gure bizitzak gero eta plastikozko produktu gehiagok betetzen dituztenez, jendeak gero eta erreparo handiagoa du "plastikozko" produktuen itxura ikustean. Hori dela eta, grabatu-prozesua erabiliz moldeen dekorazioa jendearen lehentasunekin bat dator gehiago.
【Ehunduraren helburua】
Produktuen itxura hobetu. Testuratzearen bidez, akatsak estali ditzake, hala nola uzkurdura-markak, soldadura-lerroak, baita banaketa-gainazaletan eta irristagailu-egituretan dauden urrats-markak ere.
Hobetu piezen gainazaleko erresistentzia testuratze eta hareazko leherketa prozeduren ondoren.
Plastikozko piezen itxura-ehundura hobetu, produktuek diseinu anitz edo berriak aurkezteko aukera emanez.
【Ehunduraren Printzipioa】
Molde-altzairuarekin erreakzionatzeko, disoluzio kimikoak (azido sulfurikoa, azido nitrikoa, etab.) erabiltzen dira, eta erreakzio-prozesua kontrolatzen da hainbat ehundura-efektu lortzeko.
【Testuratzeko Prozesuaren Fluxua】
Moldearen prestaketa → Filmaren esposizioa → Filmaren laminazioa → Esposizioa → Grabatzea → Garbiketa → Post-tratamendua
【Ehundura motak】
Harea-eredua
Satinezko eredua
Larruzko eredua
Harrizko eredua
Eredu geometrikoa
ESKUAK eredua
HN3D eredua, etab.
【Ehundura Prozedurak】
Garbiketa: Moldearen barrunbearen gainazala ondo garbitu gainazaleko olioa kentzeko.
Maskaratzea: Testurarik behar ez duten barrunbe-gainazalak zinta itsasgarriarekin estali edo korrosioaren aurkako pintura aplikatu grabatzea saihesteko. Prozedura hau da denbora gehien eskatzen duena. Hiru maskaratze-material ohikoenak daude:
Zinta itsasgarri lodia: Barrunbearen gainazal gehiena estaltzeko erabiltzen da.
Zinta itsasgarri mehea: Eremu zehatzak maskaratzeko erabiltzen da, hala nola arkuen ertzak.
Korrosioaren aurkako pintura: Zinta itsasgarriarekin estali ezin daitezkeen guneetarako erabiltzen da, hala nola gainazal kurbatu konplexuetarako.
Lehortzea: Korrosioaren aurkako pintura lehortu.
Gainazaleko tratamendua: Testuratu beharreko barrunbearen gainazala arretaz garbitu kotoi xurgatzaile batekin, ezpurutasunik edo zikinkeriarik gera ez dadin eta, horrela, testuratze-efektua bermatuz.
Testuratzea: Ihinztatu pintura testuratu beharreko barrunbearen gainazalean, eta murgildu grabatzeko soluzioan. Grabatzeko prozesuan zehar, behatutesturatze-baldintzaeta errepikatu murgiltzea nahi den testuratze-efektua lortu arte.
Hondarrezko leherketa: Hondarrezko leherketak bi helburu ditu. Lehenik, barrunbearen gainazalean geratzen den disoluzio hondarra kentzen du (aurretik, amoniako urarekin eta aire-presioarekin garbitu). Bigarrenik, ehunduraren distira doitzen du: distira-maila desberdinak lor daitezke hondarrezko partikula eta presio desberdinak erabiliz.
Ondorengo prozedurak: Barrunbearen gainazala ondo garbitu, herdoilaren aurkako agentea aplikatu eta moldearen piezak berriro bidali fabrikara.molde fabrikatzailea.
【Moldeen Baldintzak Testuratu Aurretik】
Moldean grabatu aurretik egindako lanak funtsezko zeregina du testuratze-efektuan, beraz, ez da xehetasunik ahaztu behar:
Zirriborro-angeluaren eskakizuna (500 mm-tik beherako altueretarako): Gutxienez gradu 1 behar da 13 μm bakoitzeko (ehundura bereziak izan ezik).
Leuntzeko eskakizuna:
Gutxi gorabehera 5 μm-ko ehundura-sakonera lortzeko: erabili 1200 edo handiagoa den pikor-tamainako lixa-papera.
Gutxi gorabehera 10 μm-ko ehundura-sakonera lortzeko: erabili 1000 aleko lixa-papera.
Gutxi gorabehera 25 μm-ko ehundura-sakonera lortzeko: erabili 800 aleko lixa-papera.
50 μm baino gehiagoko ehundura-sakonerarako: erabili 600-ko lixa-papera.
Zatiketa-lerroaren tratamendua: Gutxienez 0,2 eta 1 mm arteko marjina uztea gomendatzen da. Testura eman ondoren galvanizazioa beharrezkoa bada, testuraren sakonera 10 μm handitzea gomendatzen da.
Moldearen gainazalaren baldintzak testura eman aurretik: ez mekanizazio markarik, ez soldadura punturik, ez leuntze markarik, ez EDM (deskarga elektriko bidezko mekanizazioa) markarik; moldearen gainazalak leuntasun eta grabatzeko gaitasun egokia izan behar du.
【Textura eman ondoren ohiko arazoak】
Testura eman ondoren, barrunbearen gainazala zakarra bihurtzen da, eta arazo ohikoenak moldearen itsaspena (tiratzea) eta aurreko moldeari itsastea dira. Eremu batzuetan, hasierako zirriborro-angelu txikia dela eta, zirriborro-angelua are txikiagoa (edo negatiboa ere) bihurtzen da testura eman ondoren, eta horrek moldearen tiraka eragiten du. Kanporatzean, desmoldeaketa txarrak askotan "kanporatze-zuritzea" (kanporatze-puntuetan tentsio-zuritzea) eragiten du, eta horrek produktuaren itxuran eragin handia du.
Moldearen erauzketa arazoa konpontzeko:
Leundu testuratutako gainazala testuraren sakonera murrizteko eta eragindako angelu zorrotzak ezabatzeko.testuratzea, desmoldaketa leuna bermatuz.
Benetako ekoizpenean, desmoldeatzeko arazoak makinaren parametroak doituz konpontzea zaila denez, molde askatzeko agenteak normalean gainazal testuratuan aplikatzen dira ekoizpenean zehar.
Moldearen diseinuaren ikuspegitik, arazoa hobetu daiteke moldea ateratzeko gainazalaren zirriborro-angelua handituz eta kanporatzaile gehiago gehituz.
