Laser bidezko soldaduraren abantailak bitxigintza industrian

Laser bidezko soldaduraren abantailak bitxigintza industrian

Laser bidezko soldadurasoldadura-indar eta -abiadura handia eskaintzen du, baita errefus-tasa baxua ere, eta horrek asko erabiltzen du fabrikazio modernoan. Bitxigintza-industrian, soldadura-teknika tradizionalen aldean, laser bidezko soldadurak abantaila nabarmenak ditu.

1. Abiadura handia, erresistentzia handia, distortsio txikia – ez da beharrezkoa soldadura osteko zuzenketa edo garbiketa
Arrazoi nagusiabitxien fabrikatzaileakLaser bidezko soldadura gehien erabiltzen den abantaila bere soldadura-abiadura azkarra eta distortsio minimoa da, soldadura osteko zuzenketa eta garbiketa beharrezkoa ez dena. Laser bidezko soldadura sugar bidezko soldadura tradizionala baino azkarragoa den arren, operadoreak normalean pieza eskuekin edo euskarriekin eusten du, pieza bana soldatuz. Bitxietarako laser bidezko soldadura-estazio gehienak txikiak direnez eta ezin dituztenez lote handiak aldi berean prozesatu, soldadura-denbora apur bat handitu daiteke. Hala ere, soldaduraren ondoren garbiketa-lanaren murrizketak soldadura-denbora konpentsatzen du. Laser bidezko soldadura gas geldoaren atmosferan egin daiteke, produktuan su-orbanik utziz. Beraz, ez da fluxurik behar, eta ez da azido-dekapaketarik behar soldaduraren ondoren. Oro har, laser bidezko soldadurak ekoizpen-eraginkortasun handiagoa lortzen du.

2. Zehaztasun-piezak soldatzeko egokia, lan-piezen kalitatea bermatuz.
Laser izpia puntu oso txiki batera fokatu eta zehaztasunez kokatu daitekeenez, aproposa da bolumen handiko ekoizpen automatizaturako. Horrek ekoizpen-eraginkortasuna asko hobetzen du, beroak eragindako eremua minimizatzen du eta soldadurako kutsatzailerik gabe mantentzen du, soldaduraren kalitatea nabarmen hobetuz eta akatsen tasak murriztuz. Adibidez, % 58 Au eta % 2 Ag masa duten 14K aleaziozko bitxiak sugarrez soldatzen direnean, zilarra erregosi egiten da, piezaren gogortasun orokorra HV 145etik ia erdira murriztuz. Gerritik lurrera erortzen bada, koska egin dezake. Potentzia txikiko eta abiadura handiko laser soldadura erabiliz, beroa kontzentratzen da, beraz, pieza ez da erregosi, eta horrela bere erresistentzia mantenduz.

3. Muntaketa-zehaztasun handia, bitxigintza-ekoizpen-prozesu berriak garatzen laguntzen duena.
Sarreralaser bidezko soldaduraBitxigintzaren industrian sartzeak bitxigintzaren diseinuaren pentsamolde tradizionala aldatu du. Laser bidezko soldadurarekin, egitura-estilo bereziak ekoiztu daitezke. Iraganean, egitura berezi horiek zailak edo ezinezkoak ziren soldadura tradizionalarekin lortzea. Laser bidezko soldadura eremu oso estuetan egin daiteke, eta horrek erraztu egiten du aleazio mota desberdinak elkarrekin soldatzea. Horrela, bi osagaien arteko kolorea edo egitura bat-batean alda daiteke nahastu gabe. Laser bidezko soldaduraren lan-eremu estuak bustigarritasunean, junturaren osotasunean eta ale-tamainan aldeak sortzen ditu beroak eragindako eremuan, soldadura tradizionalarekin alderatuta.

4. Koherentzia eta egonkortasun ona.
Normalean, ez da betegarri-metalik edo fluxik behar – pieza tokian bertan urtu eta zuzenean soldatu daiteke.

5. Osagaien konponketa lanak errazten ditu.
Adibidez, harribitxien ondoan metala konpontzea, galdaketa-zuloak ezabatzea eta 0,2 mm-ko distantzian soldadura egitea pieza konplexu eta beroarekiko sentikorrak direnetan, hala nola bisagrak, kakoak, itxiturak eta ezarpenak.

6. Ingurumen-kutsadurarik ez.
Laser bidezko soldaduran, ez da soldadurarik edo disolbatzailerik erabiltzen, ezta garbiketa-agente kimikorik behar ere, beraz, ez dago hondakinak botatzeko arazorik.

7. Metal preziatuak aurrezten ditu.
Soldadura tradizionalak, oro har, 0,2 mm inguruko metal-lodiera behar du, laser bidezko soldadurak, berriz, 0,1 mm-ra murriztu dezake. Horrek bitxi-pieza baten pisua % 35-40 inguru murrizten du, eta hori bereziki garrantzitsua da elektroformatutako produktuetarako. Laser bidezko soldadurak ez du metal preziatuen materiala aurrezten bakarrik, baita soldadura ere, eta soldadura anitzetarako, ez dira beharrezkoak soldadura mota desberdinak.

8. Ezaugarriak
Bitxien fabrikazioan erabili ohi diren laser bidezko soldadura makinak potentzia txikikoak dira, segurtasun handikoak, trinkotasunak eta mugikortasun erraza dute, eta operadoreak eserita eroso lan egin dezake.
Bitxigintzako laser bidezko soldadura-makina tipiko batek metal eta aleazio gehienak azkar, fidagarritasunez eta zehaztasunez solda ditzake, nahiz eta eraginkortasuna neurri handi batean helburu-materialaren propietateen araberakoa izan. Moldeen muntaketa edo konponketa jarraitua kontrol bisualpean egin daiteke laser pultsu batekin edo gehiagorekin, normalean pultsu bakoitzak 1-20 ms irauten duelarik. Gurutze-puntudun mikroskopio estereo bat erabiliz, soldadura-puntua zehaztasunez kokatu daiteke, eta pieza fin-fin doi daiteke ikus-eremuan. Lan-ingurunea normalean atmosferikoa da; airea edo gas geldoa lan-eremuan sartzeak hoztea ahalbidetzen du, eta gas geldoak aleazioen soldadura-kalitatea ere hobetzen du.

9. Aleazio materialen eragina laser bidezko soldadura efektuan
Aleazio-material ezberdinek laser bidezko soldadura-efektu desberdinak dituzte. Laser bidezko soldadura-makinaren kontrol-parametro berdinen pean eta soldadura-pultsu bakoitzeko transferitzen den bero berarekin, pultsu bakoitzeko urtze-efektua desberdina da aleazio-materialaren gainazalak xurgatzen duen (islatutakoaren ordez) beroaren proportzioaren desberdintasunengatik. Eragile-faktore espezifikoen artean daude giro-tenperaturatik urtze-punturainoko bero-ahalmena, urtze-puntua, fusio-bero latentea eta eroankortasun termikoa. Material ezberdinek eroankortasun termiko, urtze-tenperatura eta kristalizazio-bero latente desberdinak dituzte. Elkarrekin, faktore hauek nabarmen eragiten dute soldadura eraginkorrerako behar den energian. Beroaren gainazaleko xurgapen nahikoa beharrezkoa da soldadura arrakastatsua lortzeko.