Thekolimazio-fokatze-buruaAplikazio-eszenatokiaren arabera, potentzia handiko eta potentzia ertaineko soldadura-buruetan bana daitezke, lentearen materiala eta estaldura izanik alde nagusia. Erakusten diren fenomenoak batez ere tenperatura-desbideratzea (tenperatura altuko foku-desbideratzea) eta potentzia-galera dira. Oro har, tenperatura-desbideratze ona duen kolimatze- eta fokatze-buru bat 1 mm-ko tartean kontrola daiteke; ia 2 mm baino gehiago; Potentzia-galerak batez ere QBH burutik soldadura-burura sartzen den laserrak eta gero lentea behetik babesteak eragindako potentzia-galera adierazten du. Energia nagusia lentearen berokuntzan bihurtzen da, eta horrek normalean % 3 baino gutxiago behar du, batzuek % 1era irits daitezke, eta beste batzuek % 5etik gora. Beraz, bi hauek dira kolimatze- eta fokatze-buruen adierazle nagusiak. Hobe da zuk zeuk neurtzea erabili aurretik edo fabrikatzaileari txosten garrantzitsuak eskatzea, produktuak tokiko ekoizpen industrialeko baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.
Fokatze-buru kolimatuen sailkapena – sailkapen funtzionala
Kulunkatze-funtzioa duen eta ispilu bakarra edo bikoitza den arabera, kolimatze- eta fokatze-buru arruntetan, pendulu-buru bakarrean eta pendulu-buru bikoitzean bana daiteke. Batez ere eszena-eskakizun desberdinetara bideratzen da, eta pendulu bikoitzaren ibilbidea pendulu bakarrarena baino konplexuagoa eta konplexuagoa izango da.
Parekatzearen arabera.laser sistema, honela bana daiteke: (1) banda bikoitzeko buru konposatua (gorri urdina, zuntz erdieroalea, etab.), (2) kulunka-buru konposatua (kulunka bakarra) eta begizta-buru puntuzkoa.
(3)Puntuzko eraztun soldadura-burua soldadura-buru mota nahiko berria da, potentzia handiko laser izpiak zirkular edo puntuzko eraztun forma eman ditzakeena izpien moldaketaren bidez, energiaren banaketa orekatuz. Potentzia handiko laserrak argi-puntu zirkular bihurtzearen antzekoa da, baina desberdina da. Forma zirkularrekin alderatuta, puntuzko eraztun buruen erdiko energia ez da nahikoa eta haien sartze-gaitasuna mugatua da. Hala ere, puntuzko eraztun buruen bidez argi-puntu zirkularretan antzeko laser energiaren banaketa lortzeko modu sinple honek kostu txikia eta zipriztin-efektu txikia lor dezake. Altzairuaren soldaduran, gasaren abantaila berezia du. Argi-puntuen handitzearen eta energia-dentsitatearen uniformetasunaren ondorioz, material islatzaileetan (aluminioa, kobrea) soldadura faltsuak egiteko joera izan dezake.
Fokatze-lente kolimatua
Laser transmisio sistemetan erabiltzen diren lenteen materialak bi motatan bana daitezke: material transmisiboak eta material islatzaileak; Fokatze-kolimatzaile lentea eta babes-lentea material transmisiboz eginda egon behar dira. Baldintzak: materialak transmisibotasun ona izan behar du lan-uhin-bandarekiko, funtzionamendu-tenperatura altua eta hedapen termiko-koefiziente baxua. Oro har, fokatze-kolimatzaile lentea silize urtuz eginda egon behar da; Babes-lentea material islatzailez eginda dago, normalean K9 beiraz. Elementu optiko islatzaileak islatze handiko metalezko material film mehe bat beira leunduaren edo metalezko gainazalen gainean estaliz egiten dira, eta islapenak ez du sakabanaketarik. Beraz, material optiko islatzaileen ezaugarri optiko bakarra argiaren kolore desberdinen islatzea da. Lente optikoen estaldura-materialaren baldintzak hauek dira: 1. Argiaren islatze egonkorra; 2. Eroankortasun termiko handia; 3. Urtze-puntu altua; Horrela, estaldura-geruzan zikinkeria egon arren, bero-xurgapen gehiegiak ez du pitzadurarik edo erredurarik eragingo.
Kolimazioaren eta fokatzearen konbinazioak batez ere puntuaren tamainan eragiten du: Laser izpiaren puntuaren tamaina eskaneatze-soldaduraren kalitatean eragina duen parametro garrantzitsua da, batez ere piezaren gainazalean fokatutako puntuaren tamainak zuzenean eragiten dio laser izpiaren potentzia-dentsitateari. Eskaneatze-laseraren potentzia konstantea denean, puntuaren tamaina txikiago batek potentzia-dentsitate handiagoa lor dezake, eta hori onuragarria da urtze-puntu altuko eta urtzeko zailak diren metalak soldatzeko. Aldi berean, alderdi-erlazio handiagoa lor dezake eta soldadura-eskakizun berezi batzuk bete. Soldadura-oinarrizko materialaren urtze-puntua baxua denean, edo soldaduran zehar bi plaken artean tarte jakin bat dagoenean, puntuaren tamaina handiago bat aukeratzen da askotan soldadura-emaitza hobeak lortzeko.
Kolimazioaren foku-distantzia normalean 80-150 mm artekoa da, eta fokatze-foku-distantzia normalean 100-300 mm artekoa; batez ere prozesatzeko distantziaren eta puntuaren tamainaren (energia-dentsitatea) araberakoa da, baita puntuak soldadura-josturaren arteko tolerantziaren araberakoa ere (puntua txikiegia bada, tarteak argia galduko du handiegia bada, eta tartea normalean ez da puntuaren diametroaren % 30 baino handiagoa izaten).
Kolimazio-fokatze-buruaren erabilera aurreko probak: transmitantzia-probak; Tenperatura-desbideratze-proba
Argitaratze data: 2024ko martxoaren 25a
