Soldatzeko makinak ez du laser argirik sortzen, baizik eta argi ahula soldaduran zehar.
1. Egiaztatu laserrak tentsioa duen: 220 monofasikorako eta 380V hiru fasekorako.
2. Egiaztatu laser alarmaren argia piztuta dagoen. Konektatu laserra ordenagailu batera, ireki monitorizazio softwarea eta ikusi alarmaren informazioa. Laser alarmaren seinalearen arabera, kudeatu behar den bezala, moztu korrontea eta berrabiarazi laserra. Laserrak ez du alarmarik sortzen, eta horrek ez du esan nahi arazorik ez dagoenik. Printzipioz, kontrol-kutxaren gaitze/analogiko/PWM seinaleak bidali ondoren, laserrak argia igorriko du. Beraz, monitorizazio orria ikus dezakegu. Itxarote-egoeran, irteerako seinalea 0 da, gorabeherarik gabe. Funtzionamendu-egoeran, irteerako seinaleak beti du balio bat. Horrek adierazten du kontrol-kutxa normal dagoela. Arazoa kanpotik dator. Jarri harremanetan laser fabrikatzailearekin zuzenean konpontzeko.
3. Argi ahula igortzen denean, behatu argi gorria paper zuri batekin barneko lentea hondatuta dagoen zehazteko eta ordezkatzeko.
4. Egiaztatu sistema eta monitorizazio orria, behatu seinale bakoitzaren irteera normala den, neurtu sistema nagusiaren plaka basearen sarrera-tentsioa 24v-koa den. Normala bada, sakatu soldadura botoia, neurtu MOD+,-, EN+,---ren irteera-tentsioa 24v-koa den eta DA+,--ren irteera-tentsioa 1-10v-koa den. Irteerako tentsioa okerra bada, jakinarazi sistemaren fabrikatzaileari eta ordezkatu plaka basea.
5. Sistemaren irteerako tentsioa normala da. Egiaztatu laser kontrol-linea, ezarri modua eta egin barne-kontroleko argiaren irteerako proba. Arazorik ez badago, jakinarazi laser fabrikatzaileari.
Bigarrenik, laser bidezko soldadurako alanbre-elikagailuak ez du alanbrerik elikatzen
1. Alanbre-elikagailua ez dabil. Arazo bat dago alanbre-elikagailuarekin berarekin.
2. Alanbre-elikagailua martxan badago, zehaztu daiteke ez dagoela arazorik alanbre-elikagailuarekin. Jarraitu beheko eragiketak egiten.
3. Alanbre-elikagailuak bere kabuz funtzionatzen badu eta alanbre-elikagailuaren plaka nagusiarekin arazoren bat badago, ordezkatu ezazu.
Hiru, eskuzko laser soldaduran ke beltz asko dago
Soldatutako piezan olio-geruza bat eta oxido-geruza bat daude.
2. Soldatzeko alanbre okerra aukeratu zen
3. Potentzia altuegia da eta presio atmosferikoa baxuegia
4. Fokua okerra da
Lau. Eskuzko laser bidezko soldadura ez da ona
1. Begiratu babes-lenteari argi gorrian puntu beltzik dagoen ikusteko.
2. Begiratu motorraren kulunka normala den ala ez
3. Argi-irteera ahula: egiaztatu ea interferentziarik dagoen seinale-lerroan eta ea seinalearen transmisio-tentsioa zuzena den.
4. Babes-lentea erre
5. Gasaren presioa behar bezala handitu, gasaren etenaldiaren atzerapena eta aldaketa-denbora mailakatua luzatu eta potentzia behar bezala murriztu.
V. Soldadura-makinan soldadura-haria urtzen delako soldadura eskasaren arazoa
1. Eskaneatze-zabalera handitu
2. Soldatzeko potentzia, lan-zikloa eta pultsu-maiztasuna handitu
3. Murriztu alanbrearen elikatze-abiadura
4. Eskaneatze-abiadura handitu
5. Hiru-bateko ekipamenduak soldadura modua erabiltzen duela baieztatu da
Nola doitu laser bidezko soldadura-makina super indartsu baten argi gorriaren desplazamendua
1. Softwarearen ezarpenak (ezkerreko eta eskuineko doikuntza) laserren erdigunearen desplazamendua interfazean ezarriz doi daitezke, hurrengo ordenan: {1. Ezarri}-{2. Aldatu laserren erdigunearen desplazamendu-balioa, mugitu balio negatiboak eskuinera eta balio positiboak ezkerrera. Azken bertsioan doi daitekeen gehienezko balioa +3/-3 da}. Irtenbide hau ezkerrera eta eskuinera doi daiteke. Metodo honekin oraindik ezin bada doitu, doikuntza mekanikoa erabili behar da.
2. Doikuntza mekanikoa (gora, behera, ezkerra eta eskuina doikuntza) Doikuntza mekanikoa egin aurretik, ziurtatu erdiguneko desplazamendua 0ra ezarrita dagoela
Soldatzeko buruaren motorraren kulunka anormala
Lentea zuzenean erreta badago eta zigilatzeko eraztuna eta fokatzeko lentea aldi berean erreta badaude, egiaztatu inguruko interferentzia iturriak. Interferentzia iturririk aurkitzen ez bada, motorraren kablearen akatsa izan daiteke. Ordeztu motorraren kablea zuzenean.
Laser bidezko soldadurak babes-lenteak erretzen ditu
1. Handitu airearen presioa behar bezala. Oro har, emaria ez da 15 baino txikiagoa izan behar eta presioa ez da 4 baino txikiagoa. Gomendagarria da gutxienez 2 kilogramoko presioa duen oxigeno-presio-neurgailu bat erabiltzea.
2. Soldatzean, ziurtatu soldadura-pistola xafla metalikoarekiko 45°-ko angeluan dagoela eta ez soldatu perpendikularki.
3. Parametroak ezartzerakoan, saiatu pixkanaka handitzen eta txikitzen. Adibidez, gasaren irekiera eta ixtearen atzerapena 200-500 ms izan behar da, argiaren irekiera eta ixtearen potentzia % 20koa izan behar da, eta argiaren irekiera eta ixtearen denbora asintotikoa 200-300 ms izan behar da. Irudian ikusten den bezala, 0 eta 4 ez dira ezarri behar. Aluminiozko eta galbanizatutako xaflak soldatzean, material honek lenteak kaltetzeko joera handiagoa du beste material batzuek baino, eta gutxieneko potentzia erabili behar da soldadura egiteko.
4. Babes-lenteen kalitateak ere haien iraunkortasuna zehazten du. Jatorrizko fabrika-lenteak erabiltzea gomendatzen da.
5. Potentzia handian, potentzia txikiarekin alderatuta, lentearen galera handituko da, eta hori kontrolaezina den tartea da.
Goikoetatik bat ere ezin denean kudeatu, F200 fokatze-lentea eta eskala zabaleko hodi luzatua ordezkatu daitezke zipriztinak murrizteko.
Laser bidezko soldadura makinaren tobera erretzen da
Prozesatu aurretik, ziurtatu behar da: 1. Argi gorria zentratuta dagoela (argi polarizatuak argia ahotik igarotzea eragingo du); 2. Eskaneatze-zabalera egokia (orokorrean 5 barruan, normalean 3ra ezarrita); 3. 1. Lehenik eta behin, igorri argia distantzia batetik lurrera eta egiaztatu kobrezko tobera bero dagoen. Bero ez badago, lentea ondo dagoela eta astigmatismorik ez dagoela adierazten du. Bero badago, lente kaltetua ordezkatu egin behar da. 2. Goiko egoera normaletan, soldadura berotzen bada, materialak beroa eroaten duela adierazten du soldaduran zehar. Benetako erabileran, kanpoko izkinako kobrezko tobera barneko izkina baino kaltetzeko joera handiagoa du. Kobrezko tobera morea 3 erabil daiteke. Soldadura teknikak berokuntzan ere eragiten du. Saiatu soldadura-burua materialarekiko 45°-ko angeluan mantentzen. Soldadura 4. Islatze handiko materialek, hala nola aluminiozko plakek, kobrezko punta berotzea eragin dezakete, eta hori kontrolaezina da.
Ez dago abiarazle-seinalerik laser bidezko soldadura-buruan
Aldi berean, egiaztatu segurtasun-blokeoaren seinalea normala den. Kasu batzuetan, hegazkin-hartunea askatuta badago, ez da seinalerik egongo. Hegazkin-hartunea soldadura-pistolaren haritik 80 cm-ra dago.
2. Zuzen zirkuitulaburtu seinale interfazearen 1. pinaren 7/8. pinean. Eroalea bada, plaka nagusia ondo dago eta hurrengo ikuskapen urratsera joan.
3. Kendu botoia eta neurtu botoiaren eta terminalaren arteko konexioa. Kasu batzuetan, kablea hautsita dago.
4. Goikoekin arazorik ez dagoenean, gehienetan botoiarekin berarekin gertatzen da arazoa, hala nola kontaktu eskasa, etab. Botoia ordezkatu behar da.
Soldadura-buruaren seinale-alarma
1. Tenperaturarekin erlazionatuta: Oro har, lenteen tenperaturaren alarmei egiten die erreferentzia. Normalean, lehenik lentea hondatuta dagoen egiaztatu eta hondatutakoa ordezkatu. Lentea normala bada, blokeatu alarma hau zuzenean Ezarpenetan. Ezarri dagokion lenteen tenperaturaren alarmaren atalasea 0an Ezarpenetan eta gorde.
2. Maila mota: Oro har, hozkailuaren/aire-presioaren/laserraren alarma-mailaren alarma-logikari egiten dio erreferentzia. Sistemak zure kableatu-metodoa ezarritako mailarekin alderatuko du. Desberdinak badira, alarma bat piztuko da. Kontuan izan: alarma-seinaleak normalean irekita dauden eta normalean itxita dauden seinale pasiboak soilik onartzen ditu. Ez sartu tentsiorik. Normalean, alarmak alarma-mailaren ezarpen okerrak direla eta sortzen dira. Aldatu dagokion alarma-maila. Alarma-seinalea konektatuta dagoenean alarma bat sortzen bada eta nola aldatzen den kontuan hartu gabe itzaltzen jarraitzen badu, deskonektatu alarma-seinalea eta ezarri maila baxu batean.
Eskuzko soldadura-abiarazlea kontrolik gabe dago eta argia igortzen jarraitzen du
Ireki softwarearen monitorizazio orria, sakatu abiarazlea eta ikusi abiarazlearen seinalea normal funtzionatzen ari den.
2. Etengailua piztuta jarraitzen badu eta funtzionatzen ez badu, neurtu hiru atalak banan-banan –pistolaren punta, luzapen-kablea eta kontrol-kutxa– zirkuitulaburrik dagoen egiaztatzeko. Ondoren, eskatu fabrikatzaileari pinaren definizio-diagrama zein kable zein seinaleri dagokion jakiteko. Orduan bakarrik identifikatu ahal izango da arazoa.
3. Lehenik eta behin, erabili piztu-itzali modua pistolaren puntaren entxufea neurtzeko, abiarazlea sakatu gabe dagoenean eroalea den ikusteko. Eroalea bada, jarri harremanetan hornitzailearekin abiarazlearen etengailua eta pistolaren puntaren barne zirkuitua bertan ikuskatu daitezkeen eztabaidatzeko.
4. Luzapen-kablearen zirkuitulaburra: Egiaztatu kablea hondatuta edo erreta dagoen. Puntu anormalik aurkitzen bada, konpondu berehala. Utzi bezeroari lehenik erabiltzen eta gero ordezkatu.
5. Kontrol-kutxaren zirkuitulaburra: Normalean barneko osagaien matxuraren ondorioz gertatzen da. Jarri harremanetan hornitzailearekin ordezkatzeko.
Argitaratze data: 2025eko uztailak 2
