Karratu aluminiozko shell litiozko pilek abantaila asko dituzte, hala nola egitura sinplea, talka-erresistentzia ona, energia-dentsitate handia eta zelula-ahalmen handia. Beti izan dira etxeko litiozko bateriaren fabrikazio eta garapenaren norabide nagusia, merkatuaren% 40 baino gehiago hartzen dutenak.
Aluminiozko shell litiozko bateria karratuaren egitura irudian ageri dena da, bateriaren nukleoaz (elektrodoen xafla positiboak eta negatiboak, bereizlea), elektrolitoak, oskola, goiko estalkia eta beste osagai batzuekin osatua.
Aluminiozko karratua litiozko bateriaren egitura
Aluminiozko shell karratu litiozko baterien fabrikazio eta muntaketa prozesuan zehar, hainbatlaser bidezko soldaduraprozesuak behar dira, hala nola: bateria-zelulen eta estalki-plaken konexio bigunen soldadura, estalki-plaken zigilatzeko soldadura, zigilatzeko iltzeen soldadura, etab. Laser soldadura energia prismatikoko pilen soldadura-metodo nagusia da. Bere energia-dentsitate handia, potentzia-egonkortasun ona, soldadura doitasun handia, integrazio sistematiko erraza eta beste abantaila asko direla eta,laser bidezko soldaduraordezkaezina da aluminiozko shell prismatikoen litiozko pilen ekoizpen-prozesuan. rola.
Maven 4 ardatzeko galvanometro automatikoko plataformazuntz laser bidezko soldadura makina
Goiko estalkiaren zigiluaren soldadura jostura karratu aluminiozko oskoletako bateriaren soldadurarik luzeena da, eta soldadura denbora gehien behar duen soldadura ere bada. Azken urteotan, litiozko bateriaren fabrikazio-industria azkar garatu da, eta goiko estalkia zigilatzeko laser bidezko soldadura-prozesuaren teknologia eta ekipamenduen teknologia ere azkar garatu dira. Ekipoen soldadura-abiadura eta errendimendu desberdinetan oinarrituta, goiko estalkia laser bidezko soldadura-ekipoa eta prozesuak hiru arotan banatzen ditugu gutxi gorabehera. 1.0 aroa (2015-2017) soldadura-abiadura <100mm/s-arekin, 2.0 aroa (2017-2018) 100-200mm/s-koa eta 3.0 aroa (2019-) 200-300mm/s-koa. Ondorengoek teknologiaren garapena ezagutaraziko dute garaiaren bidetik:
1. Goiko estalkia laser bidezko soldadura teknologiaren 1.0 aroa
Soldadura abiadura＜100 mm/s
2015etik 2017ra, etxeko energia berrien ibilgailuak lehertzen hasi ziren politikek bultzatuta, eta potentziako bateriaren industria hedatzen hasi zen. Hala ere, etxeko enpresen teknologia metaketa eta talentu erreserbak nahiko txikiak dira oraindik. Erlazionatutako bateriak fabrikatzeko prozesuak eta ekipoen teknologiak ere hastapenetan daude, eta ekipoen automatizazio-maila Nahiko baxua, ekipamenduen fabrikatzaileak bateriaren fabrikazioari arreta jartzen eta ikerketan eta garapenean inbertsioak areagotzen hasi berri dira. Fase honetan, industriaren produkzio-eraginkortasunaren baldintzak 6-10PPM izan ohi dira bateria karratuen laser zigilatzeko ekipoetarako. Ekipamenduaren irtenbideak normalean 1kw-ko zuntz laser bat erabiltzen du arrunt baten bidez igortzekolaser bidezko soldadura burua(irudian agertzen den bezala), eta soldadura-burua plataforma serbo-motor batek edo motor lineal batek gidatzen du. Mugimendua eta soldadura, soldadura abiadura 50-100mm/s.
1kw-ko laserra erabiliz bateriaren nukleoaren goiko estalkia soldatzeko
urteanlaser bidezko soldaduraprozesua, soldadura-abiadura nahiko baxua dela eta soldaketaren ziklo termikoaren denbora nahiko luzea dela eta, urtutako igerilekuak nahikoa denbora du isurtzeko eta solidotzeko, eta babes-gasak hobeto estal dezake urtutako igerilekua, erraz eta leun bat lortzeko. gainazal osoa, koherentzia oneko soldadurak, behean erakusten den moduan.
Goiko estalkiaren abiadura baxuko soldadurarako soldadura osatzea
Ekipamenduari dagokionez, ekoizpenaren eraginkortasuna handia ez den arren, ekipamenduaren egitura nahiko sinplea da, egonkortasuna ona da eta ekipamenduaren kostua baxua da, eta horrek ondo betetzen ditu fase honetan industriaren garapenaren beharrak eta ondorengo teknologien oinarriak ezartzen ditu. garapena. ,
Goiko estalkia zigilatzeko soldadura 1.0 garaiak ekipamendu soluzio sinplearen abantailak dituen arren, kostu baxua eta egonkortasun ona ditu. Baina berezko mugak ere oso agerikoak dira. Ekipamenduari dagokionez, motorraren gidatzeko ahalmenak ezin du abiadura gehiago handitzeko eskaria ase; teknologiari dagokionez, soldadura-abiadura eta laser-potentzia gehiago bizkortzeko besterik gabe areagotzeak ezegonkortasuna eragingo du soldadura-prozesuan eta etekina gutxitzea: abiadura handitzeak soldadura-ziklo termikoaren denbora laburtzen du, eta metala Urtze-prozesua biziagoa da, zipriztinak areagotu egiten dira, ezpurutasunetara moldagarritasuna okerragoa izango da eta zipriztin-zuloak sortzeko aukera gehiago dute. Aldi berean, urtutako igerilekuaren solidotze-denbora laburtu egiten da, eta horrek soldadura-azalera zakarra izango du eta koherentzia murriztuko du. Laser puntua txikia denean, bero-sarrera ez da handia eta zipriztinak murriztu daitezke, baina soldaduraren sakonera-zabalera erlazioa handia da eta soldadura zabalera ez da nahikoa; laser puntua handia denean, laser potentzia handiagoa sartu behar da soldaduraren zabalera handitzeko. Handia, baina, aldi berean, soldadura-zipriztina areagotzea eta gainazalaren kalitate eskasa ekarriko du. Fase honetan maila teknikoaren azpian, are gehiago bizkortzeak esan nahi du etekina trukatu behar dela eraginkortasunagatik, eta ekipoen eta prozesuen teknologiaren berritze-eskakizunak industriaren eskakizun bihurtu dira.
2. Goiko azalaren 2.0 aroalaser bidezko soldadurateknologia
Soldadura abiadura 200 mm/s
2016an, Txinako automobilgintzako baterien instalatutako ahalmena 30,8 GWhkoa izan zen gutxi gorabehera, 2017an 36 GWh gutxi gorabehera, eta 2018an, beste leherketa bati esker, instalatutako ahalmena 57 GWh-ra iritsi zen, urte arteko % 57ko hazkundea izan zen. Energia berrien bidaiarien ibilgailuek ere ia milioi bat ekoiztu zuten, urte arteko %80,7ko hazkundea. Instalatutako ahalmenaren eztandaren atzean litiozko bateriaren fabrikazio ahalmenaren askapena dago. Bidaiarientzako ibilgailuen bateria berriek instalatutako ahalmenaren % 50 baino gehiago hartzen dute, eta horrek esan nahi du industriak bateriaren errendimenduari eta kalitateari buruzko eskakizunak gero eta zorrotzagoak izango direla, eta horrekin batera fabrikazio ekipamenduen teknologian eta prozesuen teknologian egindako hobekuntzak aro berri batean sartu dira. : lerro bakarreko produkzio-ahalmen baldintzak betetzeko, goiko estalki laser bidezko soldadura ekipoen ekoizpen-ahalmena 15-20PPM-ra handitu behar da eta berelaser bidezko soldaduraabiadura 150-200 mm/s-ra iritsi behar da. Hori dela eta, gidatze-motorrei dagokienez, hainbat ekipamendu-fabrikatzailek Motor linealaren plataforma berritu egin da, bere mugimendu-mekanismoak ibilbide angeluzuzeneko 200 mm/s abiadura uniformeko soldadurarako mugimendu-errendimenduaren baldintzak bete ditzan; hala ere, soldadura-kalitatea abiadura handiko soldadurarekin nola bermatu prozesu aurrerapen gehiago behar dira, eta industriako enpresek esplorazio eta azterketa ugari egin dituzte: 1.0 aroarekin alderatuta, 2.0 aroan abiadura handiko soldadurak jasaten duen arazoa hau da: erabiltzea. Zuntz arrunteko laserrak puntu bakarreko argi-iturri bat ateratzeko soldadura-buru arrunten bidez, aukeraketa zaila da 200 mm/s-ko baldintza betetzea.
Jatorrizko irtenbide teknikoan, soldadura konformatzeko efektua aukerak konfiguratuz, lekuaren tamaina egokituz eta laser potentzia bezalako oinarrizko parametroak doituz soilik kontrola daiteke: puntu txikiagoa duen konfigurazioa erabiltzen denean, soldadura-igerilekuko giltza-zuloa txikia izango da. , igerilekuen forma ezegonkorra izango da eta soldadura ezegonkorra izango da. Jostura-fusioaren zabalera ere nahiko txikia da; Argi-puntu handiagoa duen konfigurazioa erabiltzean, giltza-zuloa handituko da, baina soldadura-potentzia nabarmen handituko da, eta leherketa-zulo-tasa nabarmen handituko da.
Teorian, abiadura handiko soldadura osatzeko efektua ziurtatu nahi baduzulaser bidezko soldaduragoiko estalkian, baldintza hauek bete behar dituzu:
① Soldadura-jodurak zabalera nahikoa du eta soldadura-joduraren sakonera-zabalera erlazioa egokia da, eta horrek eskatzen du argi-iturriaren bero-ekintzaren barrutia nahikoa handia izatea eta soldadura-lerroaren energia zentzuzko tartean egotea;
② Soldadura leuna da, eta horrek soldaketaren ziklo termikoaren denbora nahikoa luzea izan behar du soldadura prozesuan, urtutako igerilekuak jariakortasun nahikoa izan dezan, eta soldadura metalezko soldadura leun batean solidotzen da babes-gasaren babespean;
③ Soldadura-junturak koherentzia ona du eta poro eta zulo gutxi ditu. Horrek eskatzen du soldadura-prozesuan, laserrak modu egonkorrean jardutea piezaren gainean, eta energia handiko izpi-plasma etengabe sortzen da eta urtutako igerilekuaren barrualdean jardutea. Urtutako igerilekuak plasmaren erreakzio-indarraren azpian "giltza" sortzen du. "zuloa", giltza-zuloa nahikoa handia eta egonkorra da, eta, beraz, sortutako metal-lurruna eta plasma ez dira erraz kanporatzen eta metal-tantak ateratzen, zipriztinak sortuz, eta giltza-zuloaren inguruan urtutako igerilekua ez da erraza tolesten eta gasa inplikatzen. . Soldadura-prozesuan objektu arrotzak erre eta gasak lehergailuz askatzen badira ere, giltza-zulo handiago batek gas lehergarriak askatzeko lagungarriagoa da eta metalezko zipriztinak eta sortutako zuloak murrizten ditu.
Aurreko puntuei erantzunez, industriako bateriak fabrikatzen dituzten enpresek eta ekipamenduak fabrikatzen dituzten enpresek hainbat saiakera eta praktika egin dituzte: Japonian hamarkada luzez garatu da litiozko baterien fabrikazioa, eta erlazionatutako fabrikazio teknologiek lidergoa hartu dute.
2004an, zuntz laser teknologia oraindik komertzialki asko aplikatu gabe zegoenean, Panasonic-ek LD erdieroaleen laserrak eta pultsu-lanparaz ponpatutako YAG laserrak erabili zituen irteera mistorako (eskema beheko irudian ageri da).
Laser anitzeko soldadura hibridoaren teknologiaren eta soldadura-buruaren egituraren eskema
Pultsuak sortutako potentzia handiko dentsitate argi-puntuaYAG laserrapuntu txiki batekin piezaren gainean jarduteko erabiltzen da soldadura-zuloak sortzeko soldadura-sartze nahikoa lortzeko. Aldi berean, LD erdieroalearen laserra CW etengabeko laserra emateko erabiltzen da pieza aldez aurretik berotzeko eta soldatzeko. Soldadura-prozesuan urtutako igerilekuak energia gehiago ematen du soldadura-zulo handiagoak lortzeko, soldadura-joduraren zabalera handitzeko eta soldadura-zuloen ixte-denbora luzatzeko, urtutako igerilekuan gasari ihes egiten lagunduz eta soldaduraren porositatea murrizten du. jostura, behean erakusten den moduan
Hibridoaren diagrama eskematikoalaser bidezko soldadura
Teknologia hau aplikatuz,YAG laserraketa ehun watt gutxiko potentzia duten LD laserrak erabil daitezke litiozko baterien kaxa meheak 80 mm/s-ko abiadura handian soldatzeko. Soldadura-efektua irudian ikusten den bezala da.
Soldadura morfologia prozesuko parametro ezberdinetan
Zuntz-laserren garapenarekin eta gorakadarekin, zuntz laserrak pixkanaka-pixkanaka pultsatuko YAG laserrak ordezkatu ditu laser metalen prozesamenduan, haien abantaila ugariengatik, hala nola habe-kalitate ona, bihurtze-eraginkortasun fotoelektriko handia, bizitza luzea, mantentze erraza eta potentzia handia.
Hori dela eta, goiko laser bidezko soldadura hibridoko soluzioko laser konbinazioa zuntz laser + LD erdieroale laser bihurtu da, eta laserra ere koaxialki ateratzen da prozesatzeko buru berezi baten bidez (soldatzeko burua 7. irudian ageri da). Soldadura-prozesuan zehar, laser ekintza-mekanismoa berdina da.
Laser bidezko soldadura konposatua
Plan honetan, pultsatuaYAG laserrahabe-kalitate hobea, potentzia handiagoa eta etengabeko irteera duen zuntz-laser batek ordezkatzen du, soldadura-abiadura asko handitzen duena eta soldadura-kalitate hobea lortzen duena (8. irudian ageri da soldadura-efektua). Plan hau ere Hori dela eta, bezero batzuen aldekoa da. Gaur egun, irtenbide hau potentziako bateriaren goiko estalkiaren zigilatzeko soldadura ekoizteko erabili da, eta 200 mm/s-ko soldadura-abiadura lor daiteke.
Goiko estalkiaren soldadura, laser bidezko soldadura hibridoaren bidez
Uhin-luzera bikoitzeko laser bidezko soldadura-soluzioak abiadura handiko soldaduraren soldadura-egonkortasuna konpontzen badu eta bateria-zelulen goiko estalkien soldadura abiadura handiko soldadura-kalitate-baldintzak betetzen dituen arren, oraindik arazo batzuk daude soluzio honek ekipamenduaren eta prozesuaren ikuspegitik.
Lehenik eta behin, soluzio honen hardware osagaiak nahiko konplexuak dira, bi laser mota eta uhin-luzera bikoitzeko laser bidezko soldadura-juntadura bereziak erabiltzea eskatzen dutenak, eta horrek ekipamenduen inbertsio kostuak areagotzen ditu, ekipoen mantentze-zailtasuna areagotzen du eta ekipoen hutsegite potentziala areagotzen du. puntuak;
Bigarrena, uhin-luzera bikoitzalaser bidezko soldaduraerabiltzen den artikulazioa lente multzo anitzek osatzen dute (ikus 4. irudia). Potentzia-galera soldadura-juntura arruntena baino handiagoa da, eta lentearen posizioa posizio egokian egokitu behar da uhin-luzera bikoitzeko laserren irteera ardazkidea ziurtatzeko. Eta foku-plano finko batean zentratuz, epe luzerako abiadura handiko eragiketa, lentearen posizioa askatu egin daiteke, bide optikoaren aldaketak eraginez eta soldadura-kalitateari eraginez, eskuz berriro doitzea eskatuz;
Hirugarrenik, soldaduran zehar, laser islada larria da eta erraz kaltetu ditzake ekipoak eta osagaiak. Batez ere produktu akastunak konpontzen direnean, soldadura-azalera leunak laser argi kopuru handia islatzen du, eta horrek laser alarma erraz sor dezake eta prozesatzeko parametroak konpondu behar dira.
Aurreko arazoak konpontzeko, esploratzeko beste modu bat bilatu behar dugu. 2017-2018an, maiztasun handiko swinga aztertu genuenlaser bidezko soldadurabateriaren goiko estalkiaren teknologia eta ekoizpen aplikaziora sustatu zuen. Laser izpi maiztasun handiko swing soldadura (aurrerantzean swing soldadura deitzen dena) 200 mm/s-ko abiadura handiko soldadura-prozesu bat da.
Laser soldadurarako soluzio hibridoarekin alderatuta, soluzio honen hardware zatiak zuntz laser arrunt bat besterik ez du eskatzen laser soldadura buru oszilatzaile batekin batera.
wobble wobble soldadura burua
Soldadura buruaren barruan motordun lente islatzaile bat dago, laserra diseinatutako ibilbide-motaren arabera (normalean zirkularra, S-formakoa, 8-formakoa, etab.), swing-anplitudea eta maiztasunaren arabera kulunkatzea kontrolatzeko programatu daitekeena. Swing-parametro ezberdinek soldadura-sekzioa forma desberdinetan eta tamaina desberdinetan etor daiteke.
Swing ibilbide ezberdinetan lortutako soldadurak
Maiztasun handiko swing soldadura burua motor lineal batek gidatzen du piezen arteko tartean soldatzeko. Zelula-oskolaren hormaren lodieraren arabera, kulunka-ibilbide mota eta anplitude egokiak hautatzen dira. Soldaduran, laser izpi estatikoak V formako soldadura gurutze-sekzioa soilik osatuko du. Hala ere, soldadura-buru kulunkariak bultzatuta, habe-puntuak abiadura handian kulunkatzen du foku-planoan, soldadura-zulo dinamiko eta birakaria osatuz, soldadura-sakonera-zabalera erlazio egokia lor dezakeena;
Soldadura biratzen duen giltza-zuloak soldadura nahasten du. Alde batetik, gasari ihes egiten laguntzen dio eta soldadura-poroak murrizten ditu, eta nolabaiteko eragina du soldadura-leherketa puntuan dauden zuloak konpontzeko (ikus 12. irudia). Bestalde, soldadurazko metala modu ordenatuan berotu eta hozten da. Zirkulazioak soldaduraren gainazala arrain-eskaten eredu erregular eta ordenatua agertzea eragiten du.
Swing soldadura jostura osatzea
Soldaduren moldagarritasuna margo-kutsadurarako swing-parametro desberdinetan
Goiko puntuek goiko estalkiaren abiadura handiko soldadurarako oinarrizko hiru kalitate baldintzak betetzen dituzte. Irtenbide honek beste abantaila batzuk ditu:
① Laser potentzia gehiena giltza-zulo dinamikoan injektatzen denez, kanpoko laser sakabanatua murrizten da, beraz, laser potentzia txikiagoa baino ez da behar, eta soldadurako bero-sarrera nahiko baxua da (soldadura konposatua baino % 30 gutxiago), eta horrek ekipamendua murrizten du. galera eta energia galera;
② Swing-soldadura-metodoak moldagarritasun handia du piezen muntaketa-kalitatera eta arazoek eragindako akatsak murrizten ditu, hala nola muntaketa-urratsak;
③Swing-soldadura-metodoak konponketa-efektu handia du soldadura-zuloetan, eta bateriaren nukleoko soldadura-zuloak konpontzeko metodo hau erabiltzearen etekin-tasa oso altua da;
④Sistema erraza da, eta ekipoen arazketa eta mantentze-lanak sinpleak dira.
3. Goiko estalkia laser bidezko soldadura teknologiaren 3.0 aroa
Soldadura abiadura 300 mm/s
Energia-laguntza berriak murrizten jarraitzen duten heinean, bateriak fabrikatzeko industriaren kate industrial ia osoa itsaso gorrian erori da. Industria ere birmoldaketa garaian sartu da, eta eskala eta abantaila teknologikoak dituzten enpresa liderren proportzioa are gehiago hazi da. Baina, aldi berean, “kalitatea hobetzea, kostuak murriztea eta eraginkortasuna areagotzea” bihurtuko da enpresa askoren gai nagusia.
Diru-laguntza baxuak edo ez dauden garaian, teknologiaren berritze errepikakorrak lortuz, produkzio-eraginkortasun handiagoa lortuz, bateria bakar baten fabrikazio-kostua murriztuz eta produktuaren kalitatea hobetuz soilik izan dezakegu lehiaketan irabazteko aukera gehigarri bat.
Han's Laser-ek bateria-zelulen goiko estalkietarako abiadura handiko soldadura-teknologiaren inguruko ikerketan inbertitzen jarraitzen du. Goian aurkeztutako hainbat prozesu-metodoez gain, teknologia aurreratuak ere aztertzen ditu, hala nola, puntu anular bidezko laser bidezko soldadura teknologia eta galvanometroko laser bidezko soldadura teknologia, bateria-zelulen goiko estalkietarako.
Ekoizpenaren eraginkortasuna are gehiago hobetzeko, arakatu goiko estalkiaren soldadura teknologia 300 mm/s eta abiadura handiagoan. Han's Laser-ek galvanometroaren laser bidezko soldadura zigilatzea aztertu zuen 2017-2018 urteetan, piezaren gas babes zailen zailtasun teknikoak hautsi zituen galvanometroko soldaduran eta soldadura gainazalaren efektu eskasa lortuz, eta 400-500 mm/s-ko abiadura lortuz.laser bidezko soldaduragelaxken goiko estalkiarena. Soldatzeak segundo 1 bakarrik behar du 26148 bateria baterako.
Hala ere, eraginkortasun handia dela eta, oso zaila da eraginkortasunarekin bat datozen ekipamendu osagarriak garatzea eta ekipamenduaren kostua handia da. Hori dela eta, ez zen irtenbide honetarako aplikazio komertzialen garapen gehiago egin.
ren garapenarekinzuntz laserrateknologia, eraztun-formako argi-puntuak zuzenean atera ditzaketen potentzia handiko zuntz laser berriak jarri dira martxan. Laser mota honek puntu-eraztun laser puntuak atera ditzake geruza anitzeko zuntz optiko berezien bidez, eta puntuen forma eta potentziaren banaketa doitu daitezke, irudian erakusten den moduan.
Swing ibilbide ezberdinetan lortutako soldadurak
Doikuntzaren bidez, laser potentzia-dentsitatearen banaketa spot-donut-tophat forma batean egin daiteke. Laser mota honi Corona izena du, irudian ikusten den bezala.
Laser izpi erregulagarria (hurrenez hurren: erdiko argia, erdiko argia + eraztun-argia, eraztun-argia, bi eraztun-argi)
2018an, mota honetako laser ugariren aplikazioa aluminiozko shell bateriaren goiko estalkien soldaduran probatu zen, eta Corona laserean oinarrituta, bateriaren goiko estalkien laser soldadurako 3.0 prozesuko teknologiaren inguruko ikerketa abiatu zen. Corona laserrak puntu-eraztun moduko irteera egiten duenean, bere irteera-izpiaren potentzia-dentsitatearen banaketa-ezaugarriak erdieroale + zuntz laser baten irteera konposatuaren antzekoak dira.
Soldadura-prozesuan zehar, potentzia-dentsitate handiko erdiguneko argiak sartze sakoneko soldadurarako giltza-zulo bat osatzen du soldadura-sartze nahikoa lortzeko (zuntz-laseraren irteeraren antzekoa soldadura-soluzio hibridoan), eta eraztun-argiak bero sarrera handiagoa ematen du. giltza-zuloa handitu, metal-lurrunaren eta plasmaren eragina murrizteko giltza-zuloaren ertzean dagoen metal likidoaren gainean, ondoriozko metal zipriztinak murriztu eta soldaketaren ziklo termikoaren denbora handitu, urtutako igerilekuan gasari ihes egiten lagunduz. denbora luzeagoa, abiadura handiko soldadura prozesuen egonkortasuna hobetzea (soldadura soluzio hibridoetako laser erdieroaleen irteeraren antzekoa).
Proban, horma meheko shell bateriak soldatu genituen eta soldadura-tamainaren koherentzia ona zela eta CPK prozesu-gaitasuna ona zela ikusi genuen, 18. Irudian ikusten den moduan.
Bateriaren goiko estalkiaren soldadura itxura 0,8 mm-ko lodiera duen (soldadura-abiadura 300 mm/s)
Hardwareari dagokionez, soldadura-soluzio hibridoa ez bezala, soluzio hau sinplea da eta ez du bi laser edo soldadura-buru hibrido berezirik behar. Potentzia handiko laser soldadurako buru arrunt arrunta baino ez du behar (zuntz optiko bakarrak uhin-luzera bakarreko laser bat ateratzen duenez, lentearen egitura sinplea da, ez da doikuntzarik behar eta potentzia-galera txikia da), arazketa eta mantentzea erraza da. , eta ekipoaren egonkortasuna asko hobetzen da.
Hardware irtenbidearen sistema sinpleaz gain eta bateria-zelulen goiko estalkiaren abiadura handiko soldadura-prozesuaren eskakizunak betetzeaz gain, irtenbide honek beste abantaila batzuk ditu prozesu aplikazioetan.
Proban, bateriaren goiko estalkia 300 mm/s-ko abiadura handian soldatu genuen, eta oraindik soldadura-jodura osatzeko efektu onak lortu genituen. Gainera, 0,4, 0,6 eta 0,8 mm-ko horma-lodiera desberdinak dituzten maskorretan, laser irteera modua besterik gabe doituz, soldadura ona egin daiteke. Hala ere, uhin-luzera bikoitzeko laser bidezko soldadura hibridorako soluzioetarako, beharrezkoa da soldadura-buruaren edo laserren konfigurazio optikoa aldatzea, eta horrek ekipamendu-kostu handiagoak eta arazketa-denbora kostuak ekarriko ditu.
Beraz, puntu-eraztun lekualaser bidezko soldaduraIrtenbideak ez du soilik abiadura ultra-handiko goiko estalkia 300 mm/s-ko soldadura lortu eta potentzia-baterien ekoizpen-eraginkortasuna hobetu. Bateriak fabrikatzen dituzten enpresentzat, maiz eredu aldaketak behar dituztenentzat, soluzio honek ekipamendu eta produktuen kalitatea asko hobetu dezake. bateragarritasuna, eredu aldaketa eta arazketa denbora laburtuz.
Bateriaren goiko estalkiaren soldadura itxura 0,4 mm-ko lodiera duen (soldadura-abiadura 300 mm/s)
Bateriaren goiko estalkiaren soldadura itxura 0,6 mm-ko lodiera duen (soldadura-abiadura 300 mm/s)
Horma meheko zelulen soldadurarako koroa laser bidezko soldadura sartzea - Prozesatzeko gaitasunak
Goian aipatutako Corona laserraz gain, AMB laserrek eta ARM laserrek irteera optikoko ezaugarriak dituzte eta arazoak konpontzeko erabil daitezke, hala nola laser bidezko soldadura zipriztinak hobetzea, soldadura gainazaleko kalitatea hobetzea eta abiadura handiko soldadura egonkortasuna hobetzea.
4. Laburpena
Arestian aipatutako soluzio desberdinak etxeko eta atzerriko litiozko bateriak fabrikatzen dituzten enpresek benetako ekoizpenean erabiltzen dituzte. Ekoizpen-denbora eta jatorri tekniko desberdinak direla eta, prozesu-soluzio desberdinak asko erabiltzen dira industrian, baina enpresek eraginkortasun eta kalitate eskakizun handiagoak dituzte. Etengabe hobetzen ari da, eta laster teknologia berri gehiago aplikatuko dituzte teknologiaren abangoardian dauden enpresek.
Txinako energia bateriaren industria berria nahiko berandu hasi zen eta nazio politikak bultzatuta azkar garatu da. Erlazionatutako teknologiek aurrera egiten jarraitu dute industria-kate osoaren ahalegin bateratuarekin, eta nazioarteko enpresa nabarmenekiko aldea erabat laburtu dute. Litiozko bateria-ekipamenduen fabrikatzaile gisa, Maven-ek bere abantaila-eremuak etengabe aztertzen ditu, bateria-paketeen ekipamenduen berritze errepikakorra laguntzen du eta energia-energia biltegiratzeko bateria-modulu-modulu berrien ekoizpen automatizaturako soluzio hobeak eskaintzen ditu.
Argitalpenaren ordua: 2023-09-19
