Aluminiozko oskola karratudun litiozko bateriek abantaila asko dituzte, hala nola egitura sinplea, inpaktuarekiko erresistentzia ona, energia-dentsitate handia eta zelula-ahalmen handia. Betidanik izan dira etxeko litiozko baterien fabrikazio eta garapenaren norabide nagusia, merkatuaren % 40 baino gehiago hartuz.
Litiozko bateriaren egitura aluminiozko karratu-oskolaren egitura irudian agertzen dena da, eta bateriaren nukleoaz (elektrodo positibo eta negatiboen xaflak, bereizgailua), elektrolitoaz, oskolaz, goiko estalkiaz eta beste osagai batzuez osatuta dago.
Litiozko bateriaren egitura aluminiozko karratua
Aluminiozko oskola karratudun litiozko baterien fabrikazio eta muntaketa prozesuan, kopuru handia...laser bidezko soldaduraprozesuak behar dira, hala nola: bateria-zelulen eta estalki-plaken konexio bigunen soldadura, estalki-plaken zigilatze-soldadura, iltzeen zigilatze-soldadura, etab. Laser bidezko soldadura da potentzia-bateri prismatikoetarako soldadura-metodo nagusia. Energia-dentsitate handia, potentzia-egonkortasun ona, soldadura-zehaztasun handia, integrazio sistematiko erraza eta beste hainbat abantaila direla eta,laser bidezko soldaduraezinbestekoa da aluminiozko prisma-oskola duten litiozko baterien ekoizpen-prozesuan. eginkizuna.
Maven 4 ardatzeko galvanometro automatikoaren plataformazuntz laser bidezko soldadura makina
Goiko estalkiaren zigiluaren soldadura-juntura aluminiozko oskol karratuzko bateriaren soldadura-juntura luzeena da, eta soldatzeko denbora gehien behar duen soldadura-juntura ere bada. Azken urteotan, litiozko baterien fabrikazio-industria azkar garatu da, eta goiko estalkiaren zigilatzeko laser bidezko soldadura-prozesuaren teknologia eta haren ekipamenduen teknologia ere azkar garatu dira. Ekipamenduen soldadura-abiadura eta errendimendu desberdinetan oinarrituta, goiko estalkiaren laser bidezko soldadura-ekipoak eta prozesuak hiru arotan banatzen ditugu gutxi gorabehera. 1.0 aroa (2015-2017) <100 mm/s-ko soldadura-abiadurarekin, 2.0 aroa (2017-2018) 100-200 mm/s-rekin, eta 3.0 aroa (2019-) 200-300 mm/s-rekin. Jarraian, teknologiaren garapena aurkeztuko da garaien bidean zehar:
1. Goiko estalkiko laser bidezko soldadura teknologiaren 1.0 aroa
Soldadura abiadura100 mm/s
2015etik 2017ra, energia berriko ibilgailu nazionalak lehertu egin ziren politikek bultzatuta, eta bateria elektrikoen industriak hedatzen hasi zen. Hala ere, bertako enpresen teknologia metaketa eta talentu erreserbak nahiko txikiak dira oraindik. Baterien fabrikazio prozesuak eta ekipamenduen teknologiak ere hastapenetan daude, eta ekipamenduen automatizazio maila nahiko baxua da, beraz, ekipamendu fabrikatzaileek bateria elektrikoen fabrikazioari erreparatzen hasi dira eta ikerketa eta garapenean inbertsioa handitzen. Fase honetan, bateria karratuen laser zigilatzeko ekipamenduen industriaren ekoizpen eraginkortasun eskakizunak normalean 6-10 PPM dira. Ekipamendu irtenbideak normalean 1kw-ko zuntz laser bat erabiltzen du ohiko bidez igortzeko.laser bidezko soldadura burua(irudian agertzen den bezala), eta soldadura-burua servo plataforma motor batek edo motor lineal batek mugitzen du. Mugimendua eta soldadura, soldadura-abiadura 50-100 mm/s.
1kw-ko laserra erabiliz bateriaren nukleoaren goiko estalkia soldatzeko
-nlaser bidezko soldaduraProzesuan, soldadura-abiadura nahiko baxua eta soldaduraren ziklo termiko-denbora nahiko luzea direla eta, urtutako material-multzoak denbora nahikoa du isurtzeko eta solidotzeko, eta babes-gasak hobeto estali dezake urtutako material-multzoa, gainazal leun eta bete bat, koherentzia oneko soldadurak lortzea erraztuz, behean erakusten den bezala.
Goiko estalkiaren abiadura txikiko soldadurarako soldadura-josturak eratzea
Ekipamenduari dagokionez, ekoizpen-eraginkortasuna ez den arren altua, ekipamenduaren egitura nahiko sinplea da, egonkortasuna ona da eta ekipamenduaren kostua baxua da, eta horrek industriaren garapenaren beharrak asetzen ditu etapa honetan eta ondorengo garapen teknologikoaren oinarriak ezartzen ditu.
Goiko estalkiaren zigilatzeko soldadura 1.0 aroak ekipamendu irtenbide sinplearen, kostu baxuaren eta egonkortasun onaren abantailak baditu ere, berezko mugak ere oso agerikoak dira. Ekipamenduari dagokionez, motorraren gidatzeko gaitasunak ezin du abiadura handitzeko eskaera gehiago ase; teknologiari dagokionez, soldadura abiadura eta laser potentzia irteera handitzeak abiadura handiagoa handitzea ezegonkortasuna eta errendimendua gutxitzea eragingo du soldadura prozesuan: abiadura handitzeak soldadura ziklo termikoaren denbora laburtzen du, eta metala urtzen denean, zipriztinak handitzen dira, ezpurutasunekiko egokitzapena okerragoa izango da eta zipriztin zuloak sortzeko aukera handiagoa dago. Aldi berean, urtutako putzuaren solidotze denbora laburtzen da, eta horrek soldadura gainazala zakarra izatea eta koherentzia murriztea eragingo du. Laser puntua txikia denean, bero sarrera ez da handia eta zipriztinak murriztu daitezke, baina soldaduraren sakonera-zabalera erlazioa handia da eta soldaduraren zabalera ez da nahikoa; laser puntua handia denean, laser potentzia handiagoa behar da soldaduraren zabalera handitzeko. Handia da, baina aldi berean soldadura-zipriztinak handitzea eta soldaduraren gainazaleko eraketa-kalitate eskasa ekarriko ditu. Fase honetako maila teknikoaren arabera, abiadura handiagoak esan nahi du errendimendua eraginkortasunaren truke trukatu behar dela, eta ekipamenduen eta prozesu-teknologiaren eguneratze-eskakizunak industria-eskakizun bihurtu dira.
2. Goi-azalen 2.0 aroalaser bidezko soldadurateknologia
Soldadura abiadura 200 mm/s
2016an, Txinako automobilen baterien instalatutako ahalmena 30,8 GWh ingurukoa zen gutxi gorabehera, 2017an 36 GWh ingurukoa, eta 2018an, beste leherketa bat ekarri zuenean, instalatutako ahalmena 57 GWh-ra iritsi zen, aurreko urtearekin alderatuta. % 57ko igoera izan zen. Energia berriko bidaiarientzako ibilgailuek ere ia milioi bat ekoitzi zuten, aurreko urtearekin alderatuta. % 80,7ko igoera izan zen. Instalatutako ahalmenaren leherketaren atzean litiozko baterien fabrikazio-ahalmenaren askapena dago. Energia berriko bidaiarientzako ibilgailuen bateriek instalatutako ahalmenaren % 50 baino gehiago hartzen dute, eta horrek esan nahi du industriaren baterien errendimenduari eta kalitateari buruzko eskakizunak gero eta zorrotzagoak izango direla, eta fabrikazio-ekipoen teknologian eta prozesu-teknologian izandako hobekuntzek ere aro berri batean sartu direla: lerro bakarreko ekoizpen-ahalmenaren eskakizunak betetzeko, goiko estalkiko laser bidezko soldadura-ekipoen ekoizpen-ahalmena 15-20 PPM-ra handitu behar da, eta bere...laser bidezko soldaduraabiadurak 150-200 mm/s-ra iritsi behar du. Hori dela eta, motor eragileei dagokienez, hainbat ekipamendu fabrikatzailek Motor linealaren plataforma berritu dute, bere mugimendu mekanismoak 200 mm/s-ko abiadura uniformeko soldadura angeluzuzenerako mugimendu errendimendu eskakizunak bete ditzan; hala ere, abiadura handiko soldaduraren pean soldadura kalitatea nola bermatu behar den, aurrerapen gehiago behar dira prozesuetan, eta industriako enpresek esplorazio eta ikerketa ugari egin dituzte: 1.0 aroarekin alderatuta, 2.0 aroan abiadura handiko soldadurak duen arazoa hau da: zuntz laser arruntak erabiliz puntu bakarreko argi iturri bat ateratzeko ohiko soldadura buruen bidez, zaila da hautatzea 200 mm/s-ko eskakizuna betetzeko.
Jatorrizko irtenbide teknikoan, soldadura-formazio efektua aukerak konfiguratuz, puntuaren tamaina doituz eta laser potentzia bezalako oinarrizko parametroak doituz soilik kontrola daiteke: puntu txikiagoa duen konfigurazio bat erabiltzean, soldadura-igerilekuaren giltza-zuloa txikia izango da, igerilekuaren forma ezegonkorra izango da eta soldadura ezegonkor bihurtuko da. Josturaren fusioaren zabalera ere nahiko txikia da; argi-puntu handiagoa duen konfigurazio bat erabiltzean, giltza-zuloa handituko da, baina soldadura-potentzia nabarmen handituko da, eta zipriztinen eta leherketa-zuloen tasak nabarmen handituko dira.
Teorian, abiadura handiko soldadura-efektua ziurtatu nahi baduzulaser bidezko soldaduragoiko estalkiaren gainean, baldintza hauek bete behar dituzu:
① Soldadura-josturak zabalera nahikoa du eta soldadura-josturaren sakoneraren eta zabaleraren arteko erlazioa egokia da, eta horrek argi-iturriaren bero-ekintza-eremua nahikoa handia izan behar du eta soldadura-lerroaren energia tarte arrazoizko baten barruan egon behar du;
② Soldadura leuna da, eta horrek soldaduraren ziklo termikoaren denbora nahikoa luzea izatea eskatzen du soldadura prozesuan zehar, urtutako putzuak nahikoa jariakortasun izan dezan eta soldadura babes-gasaren babespean metalezko soldadura leun batean solidotzeko;
③ Soldadura-junturak koherentzia ona du eta poro eta zulo gutxi. Horrek eskatzen du soldadura-prozesuan laserrak piezan egonkor jardutea, eta energia handiko plasma-izpiak etengabe sortzea eta urtutako putzuaren barnealdean eragitea. Urtutako putzuak "giltza" sortzen du plasmaren erreakzio-indarraren pean. "Zuloa", giltza-zuloa nahikoa handia eta egonkorra da, sortutako metal-lurruna eta plasma ez daitezen erraz kanporatu eta metal-tantak ateratzeko, zipriztinak sortuz, eta giltza-zuloaren inguruko urtutako putzua ez dadin erraz erori eta gasa harrapatzeko. Soldadura-prozesuan objektu arrotzak erre eta gasak leherketa moduan askatzen badira ere, giltza-zulo handiago batek leherketa-gasen askapena errazten du eta metal-zipriztinak eta sortzen diren zuloak murrizten ditu.
Goiko puntuei erantzunez, industriako bateriak fabrikatzen dituzten enpresek eta ekipamenduak fabrikatzen dituzten enpresek hainbat saiakera eta praktika egin dituzte: Litiozko baterien fabrikazioa hamarkadetan zehar garatu da Japonian, eta lotutako fabrikazio-teknologiek hartu dute aurrea.
2004an, zuntz laser teknologia oraindik ez zenean komertzialki asko aplikatu, Panasonicek LD erdieroale laserrak eta pultsu-lanpara bidez ponpatutako YAG laserrak erabili zituen irteera mistoa lortzeko (eskema beheko irudian ageri da).
Laser anitzeko soldadura hibridoaren teknologiaren eta soldadura-buruaren egituraren eskema-diagrama
Pultsatutakoak sortutako potentzia-dentsitate handiko argi-puntuaYAG laserraPuntu txiki batekin piezan jarduteko erabiltzen da soldadura-zuloak sortzeko, soldadura-sartze nahikoa lortzeko. Aldi berean, LD erdieroale-laserrak CW laser jarraitua ematen du pieza berotu eta soldatzeko. Soldadura-prozesuan urtutako putzuak energia gehiago ematen du soldadura-zulo handiagoak lortzeko, soldadura-junturaren zabalera handitzeko eta soldadura-zuloen ixteko denbora luzatzeko, urtutako putzuko gasa ihes egiten lagunduz eta soldadura-junturaren porositatea murriztuz, behean erakusten den bezala.
Hibridoaren eskema-diagramalaser bidezko soldadura
Teknologia hau aplikatuz,YAG laserraketa ehunka watt gutxiko potentzia duten LD laserrak erabil daitezke litiozko bateria-zorro meheak 80 mm/s-ko abiaduran soldatzeko. Soldadura-efektua irudian agertzen dena da.
Soldaduraren morfologia prozesu-parametro desberdinen pean
Zuntz laserren garapenarekin eta gorakadarekin, zuntz laserrek pixkanaka YAG laser pultsatuak ordezkatu dituzte laser bidezko metalaren prozesamenduan, dituzten abantaila askori esker, hala nola izpiaren kalitate ona, bihurketa fotoelektrikoko eraginkortasun handia, bizitza luzea, mantentze erraza eta potentzia handia.
Beraz, goiko laser hibrido soldadura irtenbideko laser konbinazioa zuntz laser + LD erdieroale laser bihurtu da, eta laserra ere koaxialki irteeratzen da prozesatzeko buru berezi baten bidez (soldatzeko burua 7. irudian ageri da). Soldatzeko prozesuan zehar, laserraren ekintza mekanismoa berdina da.
Konpositezko laser bidezko soldadura juntura
Plan honetan, pultsatuaYAG laserrazuntz laser batekin ordezkatzen da, izpi-kalitate hobea, potentzia handiagoa eta irteera jarraitua duena, soldadura-abiadura asko handitzen duena eta soldadura-kalitate hobea lortzen duena (soldadura-efektua 8. irudian ageri da). Plan hau ere, beraz, bezero batzuek nahiago dute. Gaur egun, irtenbide hau bateriaren goiko estalkiaren zigilatze-soldaduraren ekoizpenean erabili izan da, eta 200 mm/s-ko soldadura-abiadura lor dezake.
Goiko estalkiaren soldaduraren itxura laser bidezko soldadura hibridoaren bidez
Uhin-luzera bikoitzeko laser bidezko soldadura-irtenbideak abiadura handiko soldaduraren soldadura-egonkortasuna konpontzen badu ere eta bateria-zelulen goiko estalkien abiadura handiko soldaduraren soldadura-kalitate-eskakizunak betetzen baditu ere, oraindik ere arazo batzuk daude irtenbide honekin ekipamenduaren eta prozesuaren ikuspegitik.
Lehenik eta behin, irtenbide honen hardware osagaiak nahiko konplexuak dira, bi laser mota desberdin eta uhin-luzera bikoitzeko laser soldadura juntura bereziak erabiltzea eskatzen baitute, eta horrek ekipamenduen inbertsio kostuak handitzen ditu, ekipamenduen mantentze-lanen zailtasuna handitzen du eta ekipamenduen akats puntu potentzialak handitzen ditu;
Bigarrenik, uhin-luzera bikoitzalaser bidezko soldaduraErabilitako junturak hainbat lente multzo ditu (ikus 4. irudia). Potentzia-galera soldadura-juntura arruntena baino handiagoa da, eta lentearen posizioa posizio egokira egokitu behar da, uhin-luzera bikoitzeko laserraren irteera koaxiala bermatzeko. Eta plano fokal finko batean fokatuz, abiadura handiko funtzionamendu luzean, lentearen posizioa askatu egin daiteke, bide optikoan aldaketak eraginez eta soldaduraren kalitatean eragina izanez, eskuzko berriro doikuntza beharrezkoa izanik;
Hirugarrenik, soldaduran zehar, laser islapena larria da eta erraz kaltetu ditzake ekipoak eta osagaiak. Batez ere produktu akastunak konpontzerakoan, soldadura gainazal leunak laser argi kopuru handia islatzen du, eta horrek erraz eragin dezake laser alarma bat, eta prozesatzeko parametroak doitu behar dira konponketa egiteko.
Goiko arazoak konpontzeko, beste modu bat aurkitu behar dugu aztertzeko. 2017-2018an, maiztasun handiko oszilazioa aztertu genuen.laser bidezko soldaduraBateriaren goiko estalkiaren teknologia eta ekoizpen aplikazioetara sustatu zuen. Laser izpiaren maiztasun handiko swing soldadura (aurrerantzean swing soldadura) 200 mm/s-ko abiadura handiko soldadura prozesu bat da.
Laser bidezko soldadura hibridoaren irtenbidearekin alderatuta, irtenbide honen hardware zatiak zuntz laser arrunt bat eta laser soldadura buru oszilagarri bat baino ez ditu behar.
soldadura-buru dardarti
Soldatzeko buruaren barruan motor batek eragindako lente islatzaile bat dago, laserra kontrolatzeko programatu daitekeena, diseinatutako ibilbide motaren (normalean zirkularra, S formakoa, 8 formakoa, etab.), kulunka-anplitudearen eta maiztasunaren arabera kulunkatzeko. Kulunka-parametro desberdinek soldadura-sekzioa forma eta tamaina desberdinetan bihur dezakete.
Ibilbide desberdinetan lortutako soldadurak
Maiztasun handiko soldadura-buru birakaria motor lineal batek mugitzen du piezen arteko tartean zehar soldatzeko. Zelula-oskolaren hormaren lodieraren arabera, biraketa-ibilbide mota eta anplitude egokia hautatzen dira. Soldaduran zehar, laser izpi estatikoak V formako soldadura-sekzio bat baino ez du osatuko. Hala ere, soldadura-buru birakaria bultzatuta, izpi-puntua abiadura handian mugitzen da plano fokalean, soldadura-zulo dinamiko eta birakari bat sortuz, eta horrek soldadura-sakonera eta zabalera erlazio egokia lor dezake;
Soldatzeko giltza-zulo birakariak soldadura mugitzen du. Alde batetik, gasa ihes egiten laguntzen du eta soldadura-poroak murrizten ditu, eta soldadura-leherketa-puntuko zuloak konpontzen du eragin jakin bat (ikus 12. irudia). Bestetik, soldadura-metala modu ordenatuan berotu eta hozten da. Zirkulazioak soldaduraren gainazala arrain-ezkata eredu erregular eta ordenatu batekin agertzea eragiten du.
Soldadura-jostura kulunkariak eratzea
Soldaduren egokitzapena pinturaren kutsadurara kulunka-parametro desberdinetan
Goiko puntuek goiko estalkiaren abiadura handiko soldadurarako hiru kalitate-eskakizun oinarrizkoak betetzen dituzte. Soluzio honek beste abantaila batzuk ere baditu:
① Laser potentzia gehiena giltza-zulo dinamikoan injektatzen denez, kanpoko laser sakabanatua murriztu egiten da, beraz, laser potentzia txikiagoa baino ez da behar, eta soldadura-beroaren sarrera nahiko baxua da (soldadura konposatua baino % 30 gutxiago), eta horrek ekipamenduen galerak eta energia-galerak murrizten ditu;
② Soldadura birakariaren metodoak piezen muntaketa-kalitatearekiko egokitzapen handia du eta muntaketa-urratsak bezalako arazoek eragindako akatsak murrizten ditu;
③ Soldadura-metodo birakariak konponketa-efektu handia du soldadura-zuloetan, eta metodo hau erabiltzearen errendimendu-tasa oso altua da bateriaren nukleoko soldadura-zuloetan;
④Sistema sinplea da, eta ekipamenduaren arazketa eta mantentze-lanak errazak dira.
3. Goiko estalkiko laser bidezko soldadura teknologiaren 3.0 aroa
Soldadura abiadura 300 mm/s
Energia-dirulaguntza berriak behera egiten jarraitzen duten heinean, bateria-fabrikazio industriaren ia industria-kate osoa itsaso gorri batean erori da. Industriak ere birmoldaketa-aldi batean sartu da, eta eskala eta abantaila teknologikoak dituzten enpresa nagusien proportzioa are gehiago handitu da. Baina, aldi berean, "kalitatea hobetzea, kostuak murriztea eta eraginkortasuna handitzea" izango da enpresa askoren gai nagusia.
Diru-laguntza gutxi edo batere ez dagoen garaian, teknologiaren hobekuntza iteratiboak lortuz, ekoizpen-eraginkortasun handiagoa lortuz, bateria bakar baten fabrikazio-kostua murriztuz eta produktuaren kalitatea hobetuz bakarrik izan dezakegu lehiaketan irabazteko aukera gehigarria.
Han's Laserrek bateria-zelulen goiko estalkietarako abiadura handiko soldadura-teknologiaren ikerketan inbertitzen jarraitzen du. Goian aurkeztutako hainbat prozesu-metodoez gain, teknologia aurreratuak ere aztertzen ditu, hala nola, eraztun-puntuzko laser soldadura-teknologia eta galvanometro laser soldadura-teknologia bateria-zelulen goiko estalkietarako.
Ekoizpen-eraginkortasuna areagotzeko, goiko estalkiaren soldadura-teknologia aztertu behar da 300 mm/s-ko abiaduran eta abiadura handiagoan. Han's Laserrek eskaneatze-galvanometro bidezko laser bidezko soldadura-zigilatzea aztertu zuen 2017-2018an, galvanometro bidezko soldaduran zehar piezaren gas-babes zailaren eta soldadura-gainazalaren eraketa-efektu eskasaren zailtasun teknikoak gaindituz, eta 400-500 mm/s lortuz.laser bidezko soldadurazelularen goiko estalkiarena. Soldadurak segundo 1 baino ez du behar 26148 bateriarentzat.
Hala ere, eraginkortasun handia dela eta, oso zaila da eraginkortasun hori berdintzen duen laguntza-ekipoa garatzea, eta ekipamenduaren kostua altua da. Hori dela eta, ez da irtenbide honetarako aplikazio komertzial gehiago garatu.
Garapen gehiagorekin baterazuntz laserrateknologian, eraztun-formako argi-puntuak zuzenean igor ditzaketen potentzia handiko zuntz laser berriak merkaturatu dira. Laser mota honek puntu-eraztun laser puntuak igor ditzake geruza anitzeko zuntz optiko berezien bidez, eta puntuaren forma eta potentziaren banaketa doi daitezke, irudian erakusten den bezala.
Ibilbide desberdinetan lortutako soldadurak
Doikuntzaren bidez, laser potentzia-dentsitatearen banaketa orban-erroski-txapel formakoa izan daiteke. Laser mota honi Corona izena ematen zaio, irudian ikusten den bezala.
Laser izpi erregulagarria (hurrenez hurren: erdiko argia, erdiko argia + eraztun argia, eraztun argia, bi eraztun argi)
2018an, mota honetako hainbat laserren aplikazioa probatu zen aluminiozko oskolaren bateria-zelulen goiko estalkien soldaduran, eta Corona laserrean oinarrituta, bateria-zelulen goiko estalkien laser soldadurarako 3.0 prozesu-teknologia irtenbidearen ikerketa abiarazi zen. Corona laserrak puntu-eraztun moduko irteera egiten duenean, bere irteera-izpiaren potentzia-dentsitate banaketaren ezaugarriak erdieroale + zuntz laser baten irteera konposatuaren antzekoak dira.
Soldadura prozesuan zehar, potentzia-dentsitate handiko erdiko puntuko argiak giltza-zulo bat osatzen du soldadura sakonerako, soldadura-sartze nahikoa lortzeko (soldadura hibridoko zuntz laserraren irteeraren antzekoa), eta eraztun-argiak bero-sarrera handiagoa ematen du, giltza-zuloa handitu, metal-lurrunaren eta plasmaren eragina murrizten du giltza-zuloaren ertzean dagoen metal likidoan, ondoriozko metal-zipriztinak murrizten ditu eta soldaduraren ziklo termikoaren denbora handitzen du, urtutako putzuko gasa denbora luzeagoan ihes egiten lagunduz, abiadura handiko soldadura-prozesuen egonkortasuna hobetuz (soldadura hibridoko laser erdieroaleen irteeraren antzekoa).
Proban, horma meheko oskola duten bateriak soldatu genituen eta soldaduraren tamainen koherentzia ona eta CPK prozesuaren gaitasuna ona zirela ikusi genuen, 18. irudian ikusten den bezala.
Bateriaren goiko estalkiaren soldaduraren itxura 0,8 mm-ko lodierako hormarekin (300 mm/s-ko soldadura-abiadura)
Hardwareari dagokionez, soldadura hibridoaren irtenbidearen aldean, irtenbide hau sinplea da eta ez du bi laser edo soldadura buru hibrido berezirik behar. Potentzia handiko laser soldadura buru arrunt bat besterik ez du behar (zuntz optiko bakarrak uhin-luzera bakarreko laser bat igortzen duelako, lentearen egitura sinplea da, ez da doikuntzarik behar eta potentzia galera txikia da), erraztu egiten da arazketa eta mantentzea, eta ekipamenduaren egonkortasuna asko hobetzen da.
Hardware irtenbidearen sistema sinpleaz eta bateria-zelulen goiko estalkiaren abiadura handiko soldadura-prozesuaren eskakizunak betetzeaz gain, irtenbide honek beste abantaila batzuk ere baditu prozesu-aplikazioetan.
Proban, bateriaren goiko estalkia 300 mm/s-ko abiadura handian soldatu genuen, eta hala ere soldadura-josturak eratzeko efektu onak lortu genituen. Gainera, 0,4, 0,6 eta 0,8 mm-ko horma-lodiera desberdineko karkasetarako, laser irteerako modua doituz soilik egin daiteke soldadura ona. Hala ere, uhin-luzera bikoitzeko laser soldadura hibridoko irtenbideetarako, beharrezkoa da soldadura-buruaren edo laserraren konfigurazio optikoa aldatzea, eta horrek ekipamendu-kostu handiagoak eta arazketa-denboraren kostuak ekarriko ditu.
Beraz, puntu-eraztun puntualaser bidezko soldaduraSoluzio honek ez du soilik 300 mm/s-ko goiko estalkiaren soldadura ultra-abiadura handikoa lortu eta bateria elektrikoen ekoizpen-eraginkortasuna hobetu dezake. Modeloen aldaketa maiz behar duten bateria-fabrikazioko enpresentzat, soluzio honek ekipamenduen eta produktuen kalitatea ere asko hobetu dezake, modeloen aldaketa eta arazketa-denbora laburtuz.
Bateriaren goiko estalkiaren soldaduraren itxura 0,4 mm-ko lodierako hormarekin (300 mm/s-ko soldadura-abiadura)
Bateriaren goiko estalkiaren soldaduraren itxura 0,6 mm-ko lodierako hormarekin (300 mm/s-ko soldadura-abiadura)
Korona Laser Soldaduraren Penetrazioa Horma Meheko Zelulen Soldadurarako – Prozesuaren Gaitasunak
Goian aipatutako Corona laserraz gain, AMB laserrek eta ARM laserrek antzeko irteera optikoko ezaugarriak dituzte eta laser soldaduraren zipriztinak hobetzeko, soldadura gainazalaren kalitatea hobetzeko eta abiadura handiko soldaduraren egonkortasuna hobetzeko arazoak konpontzeko erabil daitezke.
4. Laburpena
Goian aipatutako hainbat irtenbide guztiak litiozko bateriak fabrikatzen dituzten etxeko eta atzerriko enpresek erabiltzen dituzte benetako ekoizpenean. Ekoizpen-denbora eta jatorri tekniko desberdinak direla eta, prozesu-irtenbide desberdinak asko erabiltzen dira industrian, baina enpresek eraginkortasun eta kalitate eskakizun handiagoak dituzte. Etengabe hobetzen ari da, eta laster teknologia berri gehiago aplikatuko dituzte teknologiaren abangoardian dauden enpresek.
Txinako energia berrien bateriaren industria nahiko berandu hasi zen eta azkar garatu da politika nazionalen eraginez. Lotutako teknologiak aurrera egiten jarraitu dute industria-kate osoaren ahalegin bateratuari esker, eta nazioarteko enpresa bikainekiko aldea erabat murriztu dute. Litiozko bateria-ekipoen fabrikatzaile nazional gisa, Mavenek etengabe aztertzen ditu bere abantaila-eremuak, bateria-ekipoen eguneratze iteratiboak lagunduz eta energia-energia biltegiratzeko bateria-modulu berrien ekoizpen automatizaturako irtenbide hobeak eskainiz.
Argitaratze data: 2023ko irailaren 19a
