1. Arazoa: Eskoria zipriztina
Laser soldadura prozesuan, urtutako materialak nonahi zipriztintzen du eta materialaren gainazalean itsasten da, metalezko partikulak azalean agertuz eta produktuaren edertasunari eraginez.
Arazoaren kausa: zipriztinak gehiegizko potentziaren ondorioz izan daitezke urtze azkarregiaren ondorioz, baina baita materialaren gainazala garbia ez dagoelako edo gasa indartsuegia delako.
Irtenbidea: 1, potentzia doikuntza egokia; 2, arreta jarri materialaren gainazaleko garbiketari; 3, murriztu gasaren presioa.
2. Arazoa: soldadura altuegia da
Soldadurak soldadura-jodura ohiko maila baino nabarmen handiagoa dela ikusiko du, eta ondorioz, soldadura-jodura gantz bat sortzen da, eta horrek itxura ez du oso erakargarria.
Arazoaren arrazoia: alanbrearen jarioaren abiadura azkarregia da, edo soldadura abiadura motelegia da.
Irtenbidea: 1. Murriztu alanbre-jarioaren abiadura kontrol-sisteman; 2. Handitu soldadura abiadura.
3. Problema: Soldadura offset
Egitura-junturetan solidotzerik gabe soldatzeak eta kokapen okerrak soldatzearen erabateko porrota ekar dezakete.
Arazoaren arrazoia: soldadura garaian kokapen okerra; Alanbre-jarioaren eta laser-irradiazioaren posizio ezegonkorra.
Irtenbidea: 1. Doitu laser offset eta swing angelua taulan; 2. Egiaztatu alanbre-jarioaren eta laser-buruaren arteko konexioa desbideratzerik dagoen.
4. Arazoa: soldaduraren kolorea ilunegia da
Altzairu herdoilgaitza, aluminiozko aleazioa eta beste material batzuk soldatzerakoan, soldadura kolorea ilunegia da soldadura eta materialaren gainazalak kontraste handia sortuko du, edertasunari izugarri eragingo dio.
Arazoaren arrazoia: laser potentzia txikiegia da eta ondorioz errekuntza ez da nahikoa, edo soldadura abiadura azkarregia da.
Irtenbidea: 1. egokitu laser potentzia; 2. doitu soldadura-abiadura.
5. Arazoa: izkinan soldatzeko moldura irregularra
Barneko eta kanpoko izkinak soldatzean, izkinak ez dira abiadurara edo jarrerara egokitzen, eta horrek erraz sor ditzake ertzetan soldadura irregularra, soldaduraren indarrari eta soldaduraren edertasunari eraginez.
Arazoaren arrazoia: soldatzeko jarrera deserosoa.
Irtenbidea: Doitu foku-desplazamendua laser kontrol-sisteman, eskuko laser-buruak soldadura-eragiketak alboetara egin ditzan.
6. Arazoa: soldadura josturaren depresioa
Soldadura-junturan hondatzeak soldadura-indarra nahikoa ez izatea eta produktu kualifikatuak ekarriko ditu.
Arazoaren arrazoia: laser potentzia handiegia da, edo laser fokua gaizki ezarrita dago, urtze-igerilekua sakonegia izatea eta materiala gehiegi urtzea eragiten du, eta horrek soldadura-joduraren depresioa eragiten du.
Irtenbidea: 1. Doitu laser potentzia; 2. Doitu laser fokua.
7. Arazoa: soldadura lodiera ez da uniformea
Soldadura-jodura batzuetan handiegia da, beste batzuetan txikiegia edo beste batzuetan normala.
Arazoaren kausa: argia edo alanbrea jarioa ez da arazoa.
Irtenbidea: Egiaztatu laser eta alanbre elikagailuaren egonkortasuna, hornidura-tentsioa, hozte-sistema, kontrol-sistema, lurrerako haria, etab.
8. Arazoa: ertza ziztatzailea
Bite ertza soldadurari egiten dio erreferentzia eta materiala ez dago ondo konbinatuta, alaka eta beste baldintza batzuk, beraz, soldadura kalitatea eragiten du.
Arazoaren kausa: soldadura-abiadura azkarregia da, ondorioz, urtze-igerilekua ez da uniformeki banatu materialaren bi aldeetan, edo materialaren hutsunea handia da, betegarri-materiala ez da nahikoa.
Irtenbidea: 1. Doitu laser potentzia eta abiadura materialaren indarraren eta soldadura-joduraren tamainaren arabera; 2. Gero betetze edo konponketa lanak egitea.
Maven Laser Automation Co.,Ltd. (Laburbilduz, Maven laser) laser sistemen eta automatizazio profesionalen soluzioen fabrikatzaile nagusia da, 2008an sortu zen Shenzhen-en, Txinan, kokatua. Gure produktu profesionalak hauek dira: laser garbiketa makina, laser soldadura makina, robot soldadura makina eta plataforma soldadura makina, baldin eta galdera profesionalak badituzu, ongi etorri gurekin kontsultatzera.
Argitalpenaren ordua: 2022-12-18
