1. Arazoa: Zepa zipriztinak
Laser bidezko soldadura prozesuan, urtutako materiala nonahi zipriztintzen da eta materialaren gainazalean itsasten da, metal partikulak agerraraziz gainazalean eta produktuaren edertasunean eraginez.
Arazoaren kausa: zipriztinak gehiegizko potentziagatik izan daitezke, eta ondorioz urtze azkarragoa da, baina baita materialaren gainazala ez dagoelako garbi edo gasa indartsuegia delako ere.
Irtenbidea: 1, potentzia egokiaren doikuntza; 2, materialaren gainazala garbitzeari erreparatu; 3, gasaren presioa murriztu.
2. Arazoa: Soldadura-juntura altuegia da
Soldatzean soldadura-juntura maila konbentzionala baino nabarmen altuagoa dela ikusiko da, eta horren ondorioz soldadura-juntura lodi bat sortuko da, oso itsusia dirudiena.
Arazoaren arrazoia: alanbrearen elikatze-abiadura azkarregia da, edo soldadura-abiadura motelegia da.
Irtenbidea: 1. Murriztu alanbre-elikadura kontrol-sisteman; 2. Handitu soldadura-abiadura.
3. Arazoa: Soldadura desplazamendua
Egitura-junturetan solidotu gabe soldatzeak eta kokapen okerrak soldadura erabat porrota eragin dezakete.
Arazoaren kausa: soldaduran zeharreko kokapen okerra; alanbre-elikaduraren posizio ez-koherentea eta laser-irradiazioa.
Irtenbidea: 1. Doitu laserraren desplazamendua eta oszilatze-angelua taulan; 2. Egiaztatu alanbre-elikagailuaren eta laser-buruaren arteko konexioa desbideratzerik dagoen.
4. Arazoa: Soldaduraren kolorea ilunegia da
Altzairu herdoilgaitza, aluminiozko aleazioa eta beste material batzuk soldatzean, soldaduraren kolorea ilunegia bada, soldadurak eta materialaren gainazalak kontraste handia sortuko dute, eta horrek edertasunean eragin handia izango du.
Arazoaren arrazoia: laser potentzia txikiegia da eta ondorioz errekuntza nahikoa ez da, edo soldadura abiadura azkarregia da.
Irtenbidea: 1. doitu laser potentzia; 2. doitu soldadura abiadura.
5. Arazoa: Izkina irregularreko soldadura moldura
Barneko eta kanpoko izkinak soldatzean, izkinak ez daude abiadurara edo jarrerara egokituta, eta horrek erraz sor dezake soldadura irregularra izkinetan, soldaduraren erresistentzian eta soldaduraren edertasunean eragina izanik.
Arazoaren kausa: soldadura egiteko jarrera deserosoa.
Irtenbidea: Doitu fokuaren desplazamendua laser kontrol sisteman, eskuzko laser buruak alboetara soldadura eragiketak egin ahal izan ditzan.
6. Arazoa: soldadura-josturaren sakonunea
Soldatutako junturan koska batzuek soldadura-indar eskasa eta produktu kualifikatu gabeak ekarriko dituzte.
Arazoaren kausa: Laseraren potentzia handiegia da, edo laseraren fokua gaizki ezarrita dago, eta horrek urtutako materiala sakonegia izatea eta materiala gehiegi urtzea eragiten du, eta horrek, aldi berean, soldadura-josturaren sakontzea dakar.
Irtenbidea: 1. Doitu laser potentzia; 2. Doitu laser fokua.
7. Arazoa: soldaduraren lodiera ez da uniformea
Soldadura-jostura batzuetan handiegia da, batzuetan txikiegia edo batzuetan normala.
Arazoaren kausa: argia edo alanbre-elikadura ez da arazo bat.
Irtenbidea: Egiaztatu laserraren eta alanbre-elikagailuaren egonkortasuna, elikatze-tentsioa, hozte-sistema, kontrol-sistema, lurrerako kablea, etab. barne.
8. Arazoa: Hozka egiten duen ertza
Hozkada-ertzak soldadura eta materiala ondo konbinatuta ez egotea, biseltzea eta beste baldintza batzuk aipatzen ditu, eta horrek soldaduraren kalitatea eragiten du.
Arazoaren kausa: soldadura-abiadura azkarregia da, eta ondorioz, urtutako materiala ez da uniformeki banatzen materialaren bi aldeetan, edo materialaren arteko tartea handia da, betegarri-materiala ez da nahikoa.
Irtenbidea: 1. Egokitu laser potentzia eta abiadura materialaren erresistentziaren eta soldadura junturaren tamainaren arabera; 2. Egin betetze edo konponketa lanak geroago.
Maven Laser Automation Co., Ltd. (laburbilduz Maven laser) laser sistemen eta automatizazio irtenbide profesionalen fabrikatzaile nagusia da, Shenzhenen (Txina) kokatua, 2008an sortua. Gure produktu profesionalak hauek dira: laser bidezko garbiketa makina, laser bidezko soldadura makina, robot bidezko soldadura makina eta plataforma bidezko soldadura makina. Galdera profesionalik baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan.
Argitaratze data: 2022ko azaroaren 18a
