Garbiketa metodo eraginkor eta ingurumena errespetatzen duen moduan,laser garbiketa teknologiapixkanaka garbiketa kimiko tradizionalak eta garbiketa mekanikoko metodoak ordezkatzen ari da. Herrialdearen ingurumena babesteko eskakizun gero eta zorrotzagoak direnez eta fabrikazio industrialaren eremuan garbiketa kalitatea eta eraginkortasuna etengabe bilatzearekin batera, laser garbiketa teknologiaren merkatuaren eskaria azkar hazten ari da. Fabrikazio-herrialde garrantzitsu gisa, Txinak industria-oinarri itzela du, eta horrek espazio zabala eskaintzen du laser-garbiketa-teknologiaren aplikazioa zabaltzeko. Aeroespazialean, trenbideen garraioan, automobilen fabrikazioan, moldeen fabrikazioan eta beste industria batzuetan, laser garbiketa teknologia oso erabilia izan da eta pixkanaka beste industria batzuetara hedatzen ari da.
Piezen gainazalak garbitzeko teknologia asko erabiltzen da arlo askotan. Garbiketa-metodo tradizionalak sarritan kontaktuaren garbiketa izaten dira, eta horrek indar mekanikoa eragiten du garbitu nahi den objektuaren gainazalean, objektuaren gainazala kaltetuz edo garbiketa-euskarria garbitu nahi den objektuaren gainazalera atxikitzen da eta ezin da kendu. , bigarren mailako kutsadura eraginez. Gaur egun, herrialdeak sortzen ari diren industria berdeak eta ingurumena errespetatzen dutenen garapena defendatzen du, eta laser garbiketa da aukerarik onena. Laser garbiketaren izaera ez urratzaileak eta ukipenik gabekoak arazo hauek konpontzen ditu. Laser garbiketa-ekipoa material ezberdinetako objektuak garbitzeko egokia da eta garbiketa metodo fidagarri eta eraginkorrena da.
Laser garbiketaprintzipioa
Laser garbiketa energia-dentsitate handiko laser izpi bat garbitu nahi den objektuaren zatira irradiatzea da, laserra kutsadura-geruzak eta substratuak xurga dezan. Argia kentzea eta lurruntzea bezalako prozesuen bidez, kutsatzaileen eta substratuaren arteko atxikimendua gainditzen da, eta horrela, kutsatzaileak objektuaren gainazaletik irteten dira garbitzeko helburua lortzeko, objektua bera kaltetu gabe.
1. Irudia: Laser garbiketaren eskema eskematikoa.
Laser garbiketaren alorrean, zuntz laserrak garaile bihurtu dira laser garbitzeko argi iturrien artean, konbertsio fotoelektrikoaren eraginkortasun ultra handiagatik, izpien kalitate bikainagatik, errendimendu egonkorragatik eta garapen iraunkorragatik. Zuntz-laserak bi motatakoak dira: pultsatuko zuntz laserrak eta etengabeko zuntz laserrak, zeinak merkatuko lidergo posizioak betetzen dituzten makro-materialen prozesamenduan eta zehaztasun-materialen prozesamenduan, hurrenez hurren.
2. irudia: pultsatuko zuntz laser eraikuntza.
Pultsatuko zuntz laserra vs etengabeko zuntz laser garbiketa aplikazioen alderaketa
Sortzen ari diren laser bidezko garbiketa-aplikazioetarako, jende asko apur bat nahastu daiteke merkatuan dauden pultsu-laser eta etengabeko laserren aurrean: pultsu-zuntz laserrak edo etengabeko zuntz laserrak aukeratu behar al dituzte? Jarraian, bi laser mota desberdin erabiltzen dira bi materialen gainazaletan pintura kentzeko esperimentuak egiteko, eta laser garbiketa-parametro optimoak eta garbiketa-efektu optimizatuak erabiltzen dira alderatzeko.
Behaketa mikroskopikoaren bidez, txapa berriz urtu da potentzia handiko zuntz etengabeko laser bidez prozesatu ondoren. MOPA pultsu zuntz laser bidez altzairua prozesatu ondoren, oinarrizko materiala apur bat hondatuta dago eta oinarrizko materialaren ehundura mantentzen da; altzairua etengabeko zuntz laser bidez prozesatu ondoren, kalte larriak eta urtutako materiala sortzen dira.
MOPA pultsatuko zuntz laserra (ezkerrean) CW zuntz laserra (eskuinean)
Zuntz pultsatuko laserra (ezkerrean) Zuntz etengabeko laserra (eskuinean)
Goiko konparaziotik, ikus daiteke zuntz etengabeko laserrak erraz sor ditzaketela substratuaren kolorea eta deformazioa, bero-sarrera handia dela eta. Substratua kaltetzeko baldintzak handiak ez badira eta garbitu beharreko materialaren lodiera mehea bada, laser mota hau argi iturri gisa erabil daiteke. Zuntz pultsatuko laserrak gailur energia eta errepikapen maiztasun handiko pultsuetan oinarritzen dira materialen gainean jarduteko, eta berehala lurrundu eta oszilatzen ditu garbiketa-materialak zuritzeko; efektu termiko txikiak, bateragarritasun handia eta doitasun handikoak ditu eta hainbat zeregin lor ditzake. Substratuaren ezaugarriak suntsitu.
Ondorio horretatik abiatuta, zehaztasun handiaren aurrean, beharrezkoa da substratuaren tenperatura igoera zorrotz kontrolatzea, eta substratua ez suntsitzailea izatea eskatzen duten aplikazio agertokietan, adibidez, margotutako aluminioa eta molde altzairua, gomendatzen da. aukeratu pultsu zuntz laserra; Erresistentzia handiko aluminiozko aleaziozko material batzuetarako, forma biribileko hodietarako, etab. Tamaina handiko eta bero xahupen azkarragatik eta substratuaren kalterako baldintza baxuengatik, zuntz etengabeko laserrak hauta daitezke.
In laser garbiketa, baldintza materialak guztiz kontuan hartu behar dira garbiketa-beharrak betetzen direla ziurtatzeko, substratuari kalteak gutxituz. Benetako lan baldintzen arabera, funtsezkoa da laser argi-iturri egokia aukeratzea.
Laser garbiketak eskala handiko aplikazioan sartu nahi badu, ezin da bereizi teknologia berrien eta prozesu berrien berrikuntzatik. Maven-ek laser + kokatzeari atxikitzen jarraituko du, garapen-erritmoa etengabe kontrolatzen, gorako core laser argi iturriaren teknologian sakontzen ahalegintzen da eta laser-material gakoen konponketan zentratuko da eta osagaien funtsezko arazoek fabrikazio aurreraturako potentzia-iturri bat eskaintzen dute. .
Argitalpenaren ordua: 2024-07-07
