Garbiketa-metodo eraginkor eta ingurumena errespetatzen duen gisa,laser garbiketa teknologiapixkanaka ordezkatzen ari da garbiketa kimiko tradizionalaren eta garbiketa mekanikoaren metodoak. Herrialdeak gero eta zorrotzagoak diren ingurumen-babeserako eskakizunekin eta industria-fabrikazio arloan garbiketa-kalitatearen eta -eraginkortasunaren etengabeko bilaketarekin, laser bidezko garbiketa-teknologiaren merkatu-eskaria azkar hazten ari da. Fabrikazio-herrialde garrantzitsu gisa, Txinak industria-oinarri erraldoia du, eta horrek espazio zabala eskaintzen du laser bidezko garbiketa-teknologiaren aplikazio zabalerako. Aireontzien, trenbide-garraioaren, automobilen fabrikazioaren, moldeen fabrikazioaren eta beste industria batzuetako sektoreetan, laser bidezko garbiketa-teknologia asko erabili da eta pixkanaka beste industria batzuetara zabaltzen ari da.
Lan-piezaren gainazala garbitzeko teknologia asko erabiltzen da arlo askotan. Garbiketa-metodo tradizionalak kontaktu bidezko garbiketa izaten dira askotan, eta horrek indar mekanikoa eragiten du garbitu beharreko objektuaren gainazalean, objektuaren gainazala kaltetuz edo garbiketa-euskarria garbitu beharreko objektuaren gainazalean itsasten da eta ezin da kendu, bigarren mailako kutsadura eraginez. Gaur egun, herrialdeak industria berde eta ingurumena errespetatzen dutenen garapena defendatzen du, eta laser bidezko garbiketa da aukerarik onena. Laser bidezko garbiketaren izaera ez-urratzaileak eta kontakturik gabekoak arazo horiek konpontzen ditu. Laser bidezko garbiketa-ekipoa egokia da hainbat materialezko objektuak garbitzeko eta garbiketa-metodo fidagarriena eta eraginkorrena dela uste da.
Laser bidezko garbiketaprintzipio
Laser bidezko garbiketa energia-dentsitate handiko laser izpi bat garbitu beharreko objektuaren zatira igortzean datza, laserra kutsadura-geruzak eta substratuak xurga dezan. Argi-kentzea eta lurruntzea bezalako prozesuen bidez, kutsatzaileen eta substratuaren arteko atxikimendua gainditzen da, kutsatzaileak objektuaren gainazaletik irten daitezen garbiketaren helburua lortzeko, objektua bera kaltetu gabe.
1. irudia: Laser bidezko garbiketaren eskema.
Laser bidezko garbiketaren arloan, zuntz laserrak laser bidezko garbiketa-argi-iturrien artean irabazle bihurtu dira, duten fotokonbertsio-eraginkortasun ultra-altuagatik, izpi-kalitate bikainagatik, errendimendu egonkorragatik eta garapen jasangarriagatik. Zuntz laserrak bi motatan ordezkatzen dira: zuntz pultsatuko laserrak eta zuntz laser jarraituak, makro-materialen prozesamenduan eta zehaztasun-materialen prozesamenduan merkatuko lidergoa dutenak, hurrenez hurren.
2. irudia: Zuntz pultsatuko laserraren eraikuntza.
Zuntz Laser Pultsatuaren eta Zuntz Laser Jarraituaren Garbiketa Aplikazioen Konparaketa
Laser bidezko garbiketa aplikazio berriei dagokienez, jende askok nahasmena izan dezake merkatuan dauden pultsu laserren eta laser jarraituen aurrean: pultsu zuntz laserrak edo zuntz laser jarraituak aukeratu behar dituzte? Jarraian, bi laser mota desberdin erabiltzen dira bi materialen gainazaletan pintura kentzeko esperimentuak egiteko, eta laser bidezko garbiketa parametro optimoak eta garbiketa efektu optimizatuak erabiltzen dira alderatzeko.
Mikroskopio bidezko behaketaren bidez, xafla metalikoa berriro urtu da potentzia handiko zuntz laser jarraituarekin prozesatu ondoren. Altzairua MOPA pultsu zuntz laserrak prozesatu ondoren, oinarrizko materiala apur bat kaltetuta dago eta oinarrizko materialaren ehundura mantentzen da; altzairua zuntz laser jarraituarekin prozesatu ondoren, kalte larriak eta material urtua sortzen dira.
MOPA zuntz laser pultsatua (ezkerrean) CW zuntz laserra (eskuinean)
Zuntz laser pultsatua (ezkerrean) Zuntz laser jarraitua (eskuinean)
Goiko konparaziotik ikus daiteke zuntz laser jarraituek substratuaren kolore-aldaketa eta deformazioa erraz eragin dezaketela, bero-sarrera handia dutelako. Substratuaren kalteen eskakizunak ez badira handiak eta garbitu beharreko materialaren lodiera mehea bada, laser mota hau erabil daiteke argi-iturri gisa. Zuntz laser pultsatuak energia maximo handiko eta errepikapen-maiztasun handiko pultsuak erabiltzen ditu materialetan eragiteko, eta garbiketa-materialak berehala lurrundu eta oszilatzen ditu kentzeko; efektu termiko txikiak, bateragarritasun handia eta zehaztasun handia ditu, eta hainbat zeregin lor ditzake. Substratuaren ezaugarriak suntsitzen ditu.
Ondorio honetatik abiatuta, zehaztasun handiaren aurrean, substratuaren tenperaturaren igoera zorrotz kontrolatu behar da, eta substratua suntsitzailerik gabea izatea eskatzen duten aplikazio-eszenatokietan, hala nola aluminio margotuan eta molde-altzairuan, zuntz-laser pultsatua aukeratzea gomendatzen da; aluminiozko aleaziozko material handi eta erresistente batzuetarako, hodi biribiletan, etab. Tamaina handikoak eta beroa azkar xahutzen dutenez, eta substratuaren kalteei buruzko eskakizun txikiak dituztenez, zuntz-laser jarraituak hauta daitezke.
In laser garbiketa, materialaren baldintzak sakonki kontuan hartu behar dira garbiketa-beharrak asetzeko, substratuari kalteak ahalik eta txikienak izan daitezen. Benetako lan-baldintzen arabera, ezinbestekoa da laser argi-iturri egokia aukeratzea.
Laser bidezko garbiketak eskala handiko aplikazioetan sartu nahi badu, teknologia eta prozesu berrien berrikuntzatik bereizezina da. Mavenek laser +-ren posizioari eusten jarraituko dio, garapen-erritmoa etengabe kontrolatuko du, laser argiaren iturriaren teknologiaren goiko aldean sakontzen saiatuko da, eta laser material eta osagaien arazo nagusiak konpontzen eta fabrikazio aurreraturako energia-iturri bat eskaintzen dute.
Argitaratze data: 2024ko maiatzaren 7a
