Laser bidezko garbiketa metodo eraginkorra da material eta tamaina ezberdinetako gainazal solidoetatik partikula zikinak eta film geruzak kentzeko. Distira handiaren eta laser jarraitu edo pultsatuaren norabide onaren bidez, fokatze optikoaren eta puntuen moldaketaren bidez, puntu forma espezifiko bat eta laser izpiaren energia banaketa eratzen dira, garbitu beharreko material kutsatuaren gainazalera irradiatuta. Itsatsitako kutsatzaile materialek laser energia xurgatzen dute, prozesu fisiko eta kimiko konplexu batzuk sortuz, hala nola bibrazioa, urtzea, errekuntza eta baita gasifikazioa ere, eta azkenean kutsatzailea materialaren gainazaletik ateratzen da. Laserrak garbitutako gainazalean eragin arren, gehienak islatzen dira, baina substratuak ez du kalterik eragingo, garbiketa efektua lortzeko.Hurrengo irudia: hari-gainazaleko herdoila kentzea eta garbitzea.
Laser bidezko garbiketa sailkapen-arau desberdinen arabera sailka daiteke. Adibidez, substratuaren gainazalean film likido batekin estaltzen den laser bidezko garbiketa-prozesuaren arabera, laser bidezko garbiketa lehorra eta laser bidezko garbiketa hezea bitan banatzen dira. Lehenengoa laser kutsatzaileen gainazalaren irradiazio zuzena da, eta bigarrena laser bidezko garbiketa-gainazalean hezetasuna edo film likidoa aplikatu behar da. Laser bidezko garbiketa hezea eraginkortasun handikoa da, baina laser bidezko garbiketa hezeak film likidoa eskuz estaltzea eskatzen du, eta horrek film likidoaren konposizioa ez du substratuaren materialaren izaera bera aldatzen. Beraz, laser bidezko garbiketa lehorraren teknologiarekin alderatuta, laser bidezko garbiketa hezeak muga batzuk ditu aplikazio-eremuari dagokionez. Laser bidezko garbiketa lehorra da gaur egun gehien erabiltzen den laser bidezko garbiketa-metodoa, eta laser izpia erabiltzen du piezaren gainazala zuzenean irradiatzeko partikulak eta film meheak kentzeko.
LaserraDry Cmakurtuta
Laser bidezko garbiketa lehorraren oinarrizko printzipioa partikula eta material substratua laser irradiazioaren bidez lotzea da, xurgatutako argi-energia berehala bero bihurtzea, partikula edo substratuaren edo bien berehalako hedapen termikoa eraginez, partikularen eta substratuaren arteko azelerazio bat berehala sortzen delarik, azelerazioa sortutako indarrak partikularen eta substratuaren arteko adsorzioa gainditzeko, partikula substratuaren gainazaletik aldentzeko.
Laser bidezko garbiketa lehorreko xurgapen-metodo desberdinen arabera, laser bidezko garbiketa lehorra bi forma nagusitan bana daiteke:
1.Fedo hauts partikulen urtze-puntua jatorrizko materialarena baino handiagoa da (edo laser xurgapen-tasaren aldeak): partikulek laser irradiazioa substratuaren xurgapena baino indartsuagoa da (a) edo alderantziz (b), orduan partikulek laser argiaren energia energia termiko bihurtuta xurgatzen dute, partikulen hedapen termikoa eraginez, hedapen termikoaren kopurua oso txikia den arren, hedapen termikoa denbora-tarte oso laburrean gertatzen da, beraz, berehalako azelerazio handia egongo da substratuan, substratuak partikulen gaineko kontrako ekintzan, indarrak elkarrekiko adsorzio-indarra gainditzeko, partikulak substratutik askatzeko, 1. irudian erakusten den eskema-diagramaren printzipioa jarraituz..
2. Zikinkeriaren irakite-puntu baxuagorako: gainazaleko zikinkeriak laser energia zuzenean xurgatzen du, tenperatura altuan irakite-lurrunketa berehalakoa, lurrunketa zuzena zikinkeria kentzeko, 2. irudian erakusten den printzipioa.
LaserraWet CmakurtutaPprintzipio
Laser bidezko garbiketa hezea laser bidezko lurrun-garbiketa bezala ere ezagutzen da. Garbiketa lehorraren aldean, garbiketa hezea mikroi gutxi batzuetako lodierako likido-film edo medio-film geruza fin baten presentzian gertatzen da garbiketa-piezen gainazalean. Laser erradiazioaren bidez likido-filmaren tenperatura berehala igotzen da eta burbuila kopuru handia sortzen da gasifikazio-erreakzioan. Gasifikazio-leherketa bat sortzen da partikulen eta substratuaren arteko talkaren ondorioz, eta horrek gainditzen du arteko adsorzio-indarra. Partikulen, likido-filmaren eta substratuaren laser-uhin-luzeraren xurgapen-koefizientea desberdina denez, laser bidezko garbiketa hezea hiru motatan bana daiteke.
1.Substratuak laser energiaren xurgapen handia
Laser irradiazioa substratuan eta film likidoan, substratuak laserra xurgatzen duen xurgapena film likidoarena baino askoz handiagoa da, beraz, lurruntze lehergarria substratuaren eta film likidoaren arteko interfazean gertatzen da, beheko irudian ikusten den bezala. Teorian, pultsuaren iraupena zenbat eta estuagoa izan, orduan eta errazagoa da gainberotzea sortzea loturan, eta horrek inpaktu lehergarri handiagoa eragiten du.
2. Mintz likidoak laser energiaren xurgapen handia
Garbiketa honen printzipioa da film likidoak laser energia gehiena xurgatzen duela, eta leherketa-lurrunketa film likidoaren gainazalean gertatzen dela, beheko irudian ikusten den bezala. Une honetan, laser garbiketaren eraginkortasuna ez da substratua xurgatzen denean bezain ona, une horretan leherketak film likidoaren gainazalean eragiten duelako. Substratuaren xurgapena, burbuilak eta leherketak substratuaren eta film likidoaren elkargunean gertatzen diren bitartean, leherketa-inpaktuak errazagoa da partikulak substratuaren gainazaletik urruntzea, beraz, substratuaren xurgapen-garbiketa efektua hobea da.
3.Substratuak eta mintz likidoak batera xurgatzen dute laser energia
Une honetan, garbiketa-eraginkortasuna oso baxua da, film likidoari laser-irradiazioa eman ondoren, laser-energiaren zati bat xurgatzen da, energia barruko film likido osoan barreiatzen da, film likidoa irakiten hasten da burbuilak sortuz, film likidotik igarotzen den gainerako laser-energia substratuak xurgatzen du, irudian ikusten den bezala. Metodo honek laser-energia gehiago behar du leherketa gertatu aurretik burbuilak sortzeko. Beraz, metodo honen eraginkortasuna oso baxua da.
Laser bidezko garbiketa hezeak substratuaren xurgapena erabiltzen du, laser energia gehiena substratuak xurgatzen duenez, film likido bat eta substratuaren lotura gehiegi berotzea eragingo du, eta burbuilak sortuko ditu interfazean. Garbiketa lehorrarekin alderatuta, hezea laser garbiketaren eraginak sortutako lotura-burbuilen leherketa erabiltzen du, baina substantzia kimiko kopuru jakin bat gehitzea aukera dezakezu film likidoan eta kutsatzaile partikulak erreakzio kimiko batera, partikulen eta substratuaren arteko xurgapen indarra murrizteko materialaren artean, laser garbiketaren atalasea murrizteko. Beraz, garbiketa hezeak garbiketaren eraginkortasuna neurri batean hobetu dezake, baina aldi berean zailtasun batzuk daude, film likidoa sartzeak kutsadura berria sor dezake, eta film likidoaren lodiera kontrolatzea zaila da.
FaktoreakAeragitenQkalitateaLaserCmakurtuta
EfektuaLaserWluzera
Laser bidezko garbiketaren oinarria laser xurgapena da, beraz, laser iturria aukeratzerakoan, egin behar den lehenengo gauza garbiketa-lanaren argi xurgapen ezaugarriak konbinatzea da, laser uhin-luzera egokia aukeratuz laser argi iturri gisa. Gainera, atzerriko zientzialarien ikerketa esperimentalek erakusten dute kutsatzaile partikulen ezaugarri berberak garbitzen badira, zenbat eta uhin-luzera laburragoa izan, orduan eta handiagoa dela laserraren garbiketa-ahalmena, orduan eta txikiagoa dela garbiketa-atalasea. Ikus daitekeenez, oinarriaren materialaren argi xurgapen ezaugarriak betetzeko, garbiketaren eraginkortasuna eta efizientzia hobetzeko, laser uhin-luzera laburragoa aukeratu behar da garbiketa-argi iturri gisa.
EfektuaPpotentziaDintentsitatea
Laser bidezko garbiketan, laser potentzia-dentsitateak kalte-atalase gorena eta garbiketa-atalase behekoa ditu. Tarte honetan, laser bidezko garbiketaren laser potentzia-dentsitatea zenbat eta handiagoa izan, orduan eta garbiketa-ahalmena handiagoa izango da, orduan eta nabarmenagoa izango da garbiketa-efektua. Beraz, ez luke substratuaren materiala kaltetu behar, eta ahalik eta altuena izan behar da laserraren potentzia-dentsitatea handitzeko.
EfektuaPulseWidth
The laserra Laser bidezko garbiketaren iturria argi jarraitua edo argi pultsatua izan daiteke, laser pultsatuak potentzia oso altua eman dezake, beraz, atalase-eskakizunak erraz bete ditzake. Eta ikusi zen substratuan garbiketa-prozesuan efektu termikoek eragindakoan, laser pultsatuaren inpaktua txikiagoa dela, eskualdearen inpaktu termikoak eragindako laser jarraitua handiagoa dela.
TheEeraginaSkontserbakSpixa egin etaNzenbakiaTdenborak
Jakina, laser bidezko garbiketa prozesuan, zenbat eta azkarragoa izan laser eskaneatze abiadura, orduan eta gutxiagotan, orduan eta handiagoa izango da garbiketaren eraginkortasuna, baina horrek garbiketa efektua gutxitzea eragin dezake. Beraz, benetako garbiketa aplikazio prozesuan, garbiketa piezaren materialaren ezaugarrietan eta kutsadura egoeran oinarritu behar da eskaneatze abiadura egokia eta eskaneatze kopurua aukeratzeko. Eskaneatze gainjartze tasak eta abarrek ere eragina izango dute garbiketa efektuan.
-ren eraginaAmendiaDfokua
Laser bidezko garbiketa laser bidez egiten da, batez ere konbergentzia lortzeko fokatze-lenteen eta laser bidezko garbiketa-prozesuaren konbinazio jakin baten bidez. Oro har, desfokatzean, zenbat eta desfokatze handiagoa izan, materialari distira egiten zaion, orduan eta puntu handiagoa, orduan eta eskaneatze-eremu handiagoa, orduan eta eraginkortasun handiagoa. Eta potentzia osoa kontuan hartuta, zenbat eta desfokatze txikiagoa izan, orduan eta laserren potentzia-dentsitate handiagoa, orduan eta garbiketa-ahalmen handiagoa.
Laburpena
Laser bidezko garbiketak ez duenez disolbatzaile kimikorik edo bestelako kontsumigarririk erabiltzen, ingurumena errespetatzen du, segurua da erabiltzeko eta abantaila asko ditu:
1. berdea eta ingurumena errespetatzen duena, produktu kimikorik eta garbiketa-soluziorik erabili gabe,
2. garbiketa-hondakinak batez ere hauts solidoa dira, tamaina txikikoak, erraz bildu eta birziklatzekoak,
3. Hondakin-kea garbitzeko erraza da xurgatzeko eta maneiatzeko, zarata gutxikoa da, eta ez dio kalterik egiten osasun pertsonalari,
4. Kontakturik gabeko garbiketa, ez hondakin mediatikorik, ez bigarren mailako kutsadurarik,
5. Garbiketa selektiboa lor daiteke, substratuei kalterik egin gabe,
6. Ez du lan-euskarririk kontsumitzen, elektrizitatea bakarrik kontsumitzen du, erabilera eta mantentze-kostu txikia,
7. Eerraza da automatizazioa lortzea, lan-intentsitatea murriztea,
8. Egokia iristeko zailak diren gune edo gainazaletarako, arriskutsuak edo ingurune arriskutsuetarako.
Maven Laser Automation Co., Ltd. laser bidezko soldadura makinen, laser bidezko garbiketa makinen eta laser bidezko markaketa makinen fabrikatzaile profesionala da, 14 urtez. 2008az geroztik, Maven Laserrek laser bidezko grabatu/soldatzeko/markatzeko/garbiketa makinen mota desberdinen garapenean eta ekoizpenean zentratu da, kudeaketa aurreratuarekin, ikerketa indar sendoarekin eta globalizazio estrategia egonkorrarekin. Maven Laserrek produktuen salmenta eta zerbitzu sistema perfektuagoa ezarri du Txinan eta mundu osoan, laser industrian munduko marka bihurtuz.
Gainera, salmenta osteko zerbitzuari arreta handia jartzen diogu. Zerbitzu ona eta kalitate ona garrantzitsuak dira Maven Laserrek "Sinesgarritasuna eta Osotasuna" espiritua jarraituko baitu, bezeroei produktu hobea eta zerbitzu hobea eskaintzen saiatuko da.
Maven Laser - laser ekipamendu profesionalen hornitzaile fidagarria!
Ongi etorri gurekin lankidetzan aritzera eta irabazi-irabazi lortzeko.
Argitaratze data: 2023ko maiatzaren 5a
