Laser garbiketa metodo eraginkorra da material eta partikula zikinen eta film geruza desberdinen gainazal solidoa kentzeko.Distira handiko eta norabide etengabeko edo pultsatuko laser onaren bidez, fokatze optikoaren eta lekuen konformazioaren bidez, laser izpiaren puntu forma zehatz bat eta energia-banaketa osatzeko, garbitu beharreko kutsatutako materialaren gainazalean irradiatuta, erantsitako material kutsakorrek laserra xurgatzen dute. energia, prozesu fisiko eta kimiko konplexu batzuk sortuko ditu, hala nola bibrazioa, urtzea, errekuntza eta are gasifikazioa, eta, azkenik, materialaren gainazaletik kutsatzailea sortuko du. Nahiz eta laserren ekintza garbitutako gainazalean, gehiengoa islatzen da. off, substratuak ez du kalterik eragingo, garbiketa-efektua lortzeko.Hurrengo argazkia: hariaren gainazala herdoila kentzea eta garbitzea.
Laser garbiketa sailkapen estandar ezberdinen arabera sailka daiteke.Hala nola, laser garbiketa prozesuaren arabera substratuaren gainazalean film likidoarekin estalita dago laser garbiketa lehorrean eta laser garbiketa hezean banatzen da.Lehenengoa laser kutsatzaileen gainazalaren irradiazio zuzena da, bigarrena laser garbiketa gainazalean hezetasuna edo film likidoa aplikatu behar da.Eraginkortasun handiko laser garbiketa hezea, baina laser garbiketa hezeak film likidoaren eskuzko estaldura behar du, eta horrek film likidoaren konposizioa ezin du substratuaren materialaren izaera aldatu.Hori dela eta, laser lehorreko garbiketa teknologiari dagokionez, laser garbiketa hezeak aplikazio-esparruan muga batzuk ditu.Laser garbiketa lehorra da gaur egun laser garbiketa metodorik erabiliena, eta laser izpia erabiltzen du piezaren gainazala zuzenean irradiatzeko, partikulak eta film meheak kentzeko.
LaserraDry Cmakurtuta
Laser garbiketa lehorreko oinarrizko printzipioa partikula eta materialaren substratua laser irradiazioaren bidez da, xurgatutako argi-energia bero bihurtzea berehala, partikula edo substratua edo biak berehalako hedapen termikoa eraginez, partikularen eta substratuaren artean berehala azelerazioa sortzen duena, partikularen eta substratuaren arteko adsortzioa gainditzeko azelerazioan sortzen den indarra, substratutik datorren partikula azalera dadin.
Laser garbiketa lehorreko xurgapen metodo ezberdinen arabera, laser garbiketa lehorreko bi forma nagusi hauetan bana daiteke:
1.Fedo urtze-puntua hauts partikulen material nagusia (edo laser xurgapen-tasa desberdintasunak) baino handiagoa da: partikulek laser-irradiazioa xurgatzen dute substratuaren xurgapena baino indartsuagoa (a) edo alderantziz (b), orduan partikulek laser argia xurgatzen dute. energia termiko bihurtzen den energia, partikulen hedapen termikoa eragiten du, hedapen termikoaren zenbatekoa oso txikia den arren, baina hedapen termikoa oso denbora-tarte laburrean gertatzen da, beraz, substratuan berehalako azelerazio handia izango da, substratuaren aurkako ekintza partikulen gainean, elkarrekiko adsortzio-indarra gainditzeko indarra, substratuko partikulak, diagrama eskemikoaren printzipioa 1. Irudian erakusten den moduan..
2. Zikinkeriaren irakite-puntu baxuagorako: gainazaleko zikinkeriak laser energia zuzenean xurgatzen du, berehalako tenperatura altuko irakiten lurruntzea, zikinkeria kentzeko lurruntze zuzena, 2. Irudian erakusten den printzipioa.
LaserraWet CmakurtutaPerizpide
Laser garbiketa hezea laser lurrun garbiketa gisa ere ezagutzen da, garbiketa lehorra ez bezala, hezea garbiketa mikra gutxi batzuetako film likido lodiko geruza mehe baten presentzia da, garbiketa piezen gainazalean film likidoa laser irradiazio bidez. Film likidoaren tenperatura berehala igotzen da eta burbuila kopuru handia sortzen du gasifikazio-erreakziorako, partikulen eta substratuen inpaktuaren ondorioz sortutako gasifikazio-leherketa artean adsortzio-indarra gainditzeko.Partikulen arabera, film likidoa eta laser uhin-luzera xurgatzeko koefizientearen substratua desberdinak dira, laser bidezko garbiketa hezea hiru motatan bana daiteke.
1.Laser energiaren xurgapen handia substratuak
Laser irradiazioa substratuaren eta film likidoaren gainean, substratuaren laserraren xurgapena film likidoarena baino askoz handiagoa da, beraz, lurruntze lehergarria substratuaren eta film likidoaren arteko interfazean gertatzen da, beheko irudian erakusten den moduan.Teorian, pultsuaren iraupena zenbat eta estuagoa izan, orduan eta errazagoa da bidegurutzean gainberoa sortzea, eta horrek eragin lehergarri handiagoa eragiten du.
2. Mintz likidoaren laser energiaren xurgapen handia
Garbiketa honen printzipioa da film likidoak laser-energiaren zatirik handiena xurgatzen duela eta lurruntze lehergarria gertatzen dela film likidoaren gainazalean, beheko irudian ikusten den bezala.Une honetan, laser garbiketaren eraginkortasuna ez da substratuaren xurgapena bezain ona, momentu honetan leherketak film likidoaren gainazalean eragina duelako.Substratuaren xurgapena, burbuilak eta leherketak substratuaren eta film likidoaren elkargunean gertatzen diren bitartean, inpaktu leherkorra errazagoa da partikulak substratuaren gainazaletik urruntzea, beraz, substratuaren xurgapenaren garbiketa efektua hobea da.
3.Substratuak eta mintz likidoak elkarrekin xurgatzen dute laser energia
Une honetan, garbiketa-eraginkortasuna oso baxua da, laser film likidoaren irradiazioaren ondoren, laser energiaren zati bat xurgatzen da, energia barneko film likidoan zehar barreiatzen da, film likidoa burbuilak sortzeko irakiten, gainerako laser energia. film likidoaren bidez substratuak xurgatzen du, irudian ikusten den bezala.Metodo honek laser energia gehiago behar du leherketa gertatu baino lehen irakiten diren burbuilak sortzeko.Beraz, metodo honen eraginkortasuna oso baxua da.
Laser garbiketa hezea substratuaren xurgapena erabiliz, laser energiaren gehiena substratuak xurgatzen duenez, film likidoa eta substratuaren junturaren gainberotzea sortuko du, burbuilak interfazean, garbiketa lehorrearekin alderatuta, hezea sortzen den juntura-burbuila leherketaren erabilera da. Laser garbiketaren eraginez, film likidoan substantzia kimiko kopuru jakin bat eta partikula kutsatzaileak gehitzea erreakzio kimikoari, partikulak eta substratua murrizteko aukera dezakezu, materialaren arteko adsortzio-indarra, laserren atalasea murrizteko. garbiketa.Hori dela eta, garbiketa hezeak garbiketaren eraginkortasuna hobetu dezake neurri batean, baina, aldi berean, zenbait zailtasun daude, film likidoa sartzeak kutsadura berria ekar dezake eta film likidoaren lodiera zaila da kontrolatzea.
FaktoreakAeraginezQren ualitateaLaserCmakurtuta
ren eraginaLaserWluzera
Laser garbiketaren premisa laser xurgapena da, beraz, laser iturria aukeratzerakoan, egin beharreko lehen gauza garbiketa piezaren argiaren xurgapenaren ezaugarriak konbinatzea da, laser argi iturri gisa uhin-luzera egokia aukeratzea.Horrez gain, atzerriko zientzialariek ikerketa esperimentalak erakusten dute partikula kutsatzaileen ezaugarri berdinak garbituz, zenbat eta uhin-luzera laburragoa izan, orduan eta indartsuagoa izango da laserren garbiketa-ahalmena, orduan eta txikiagoa izango da garbiketa atalasea.Ikus daiteke, lokalaren materialaren argi xurgapenaren ezaugarriak betetzeko, garbiketaren eraginkortasuna eta eraginkortasuna hobetzeko, laser uhin-luzera laburragoa aukeratu behar dela garbiketa-iturri gisa.
ren eraginaPoreaDentitatea
Laser-garbiketan, laser-potentzia-dentsitatean, goiko kalte-atalasea eta beheko garbiketa-atalasea daude.Barruti honetan, laser-garbiketaren laser potentzia-dentsitatea zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da garbiketa-ahalmena, orduan eta nabariagoa izango da garbiketa-efektua.Beraz, ez luke kasu horretan substratu-materiala kaltetu behar, laserren potentzia-dentsitatea handitzeko ahalik eta altuena izan behar du.
ren eraginaPulseWidth
The laserra Laser garbiketaren iturria argi jarraitua edo argi pultsatua izan daiteke, laser pultsatuak potentzia gailur oso altua eman dezake, beraz, atalasearen baldintzak erraz bete ditzake.Eta aurkitu zen efektu termikoek eragindako substratuaren garbiketa-prozesuan, pultsatuko laser-inpaktua txikiagoa dela, eskualdeko inpaktu termikoak eragindako laser etengabea handiagoa dela.
TheEren eraginaSkontserbakSpixa egin etaNren kopuruaTimes
Jakina, laser garbiketa prozesuan, zenbat eta azkarrago laser eskaneatze-abiadura aldiz gutxiago, orduan eta handiagoa izango da garbiketaren eraginkortasuna, baina horrek garbiketa-efektuaren beherakada eragin dezake.Hori dela eta, benetako garbiketa-aplikazio-prozesuan, garbiketa piezaren materialaren ezaugarrietan eta kutsadura-egoeran oinarritu behar da eskaneatzeko abiadura egokia eta eskaneatu kopurua aukeratzeko.Gainjartze-tasa eta abar eskaneatzeak garbiketa-efektuari ere eragingo dio.
Duen eraginaAmendiaDefokatzea
Laser garbiketa laserren aurretik, batez ere, konbergentziarako fokatze-lentearen konbinazio jakin baten bidez eta laser-garbiketa prozesuaren bidez, oro har, desfokatze-kasuan, zenbat eta handiagoa defokatze-kopurua, materialaren gainean distira handiago, orduan eta handiagoa izango da. eskaneatzeko eremua, orduan eta eraginkortasun handiagoa.Eta potentzia osoa ziur dago, zenbat eta desfokatze-kopuru txikiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da laserren potentzia-dentsitatea, orduan eta indartsuagoa izango da garbiketa-ahalmena.
Laburpen
Laser garbiketak ez duenez disolbatzaile kimikorik edo bestelako kontsumigarririk erabiltzen, ingurumena errespetatzen du, funtzionatzeko segurua da eta abantaila asko ditu:
1. berdea eta ingurumena errespetatzen duena, produktu kimikorik eta garbiketa-soluziorik erabili gabe,
2. garbiketa hondakinak hauts solidoak dira batez ere, tamaina txikikoak, biltzeko eta birziklatzeko erraza,
3. Hondakinen kea xurgatzeko eta maneiatzeko erraza da, zarata gutxikoa, osasun pertsonalerako kalterik ez duena,
4. Ukipenik gabeko garbiketa, komunikabideen hondakinik, bigarren mailako kutsadurarik ez,
5. Garbiketa selektiboa lor daiteke, substratuetan kalterik gabe,
6. Ez da lan ertaineko kontsumorik, elektrizitatea bakarrik kontsumitu, erabilera eta mantentze kostu baxua,
7. Eautomatizazioa lortzeko asy, lan intentsitatea murrizteko,
8. Irisgarri zaileko guneetarako edo gainazaletarako egokia, ingurune arriskutsuetarako edo arriskutsuetarako.
Maven Laser Automation Co., Ltd. laser soldadura makina, laser garbiketa makina, laser markaketa makina fabrikatzaile profesionala da 14 urtez.2008az geroztik, Maven Laser-ek hainbat laser grabatu/soldadura/marka/garbiketa makina mota garatzen eta ekoizten ditu kudeaketa aurreratuarekin, ikerketa indar sendoarekin eta globalizazio estrategia egonkorrekin, Maven Laserrek produktuen salmenta eta zerbitzu sistema perfektuagoa ezartzen du Txinan eta mundu osoan, egin munduko marka laser industrian.
Gainera, arreta handia jartzen diogu salmenta osteko zerbitzuari, zerbitzu ona eta kalitate ona garrantzitsua da Maven Laser-ek "Sinesgarritasuna eta Osotasuna" espiritua jarraituko duelako, saiatu bezeroari super produktu gehiago eta zerbitzu hobea eskaintzen.
Maven Laser - Laser ekipoen hornitzaile profesional fidagarria!
Ongi etorri gurekin lankidetzan aritzera eta irabazi-irabaziak lortzeko.
Argitalpenaren ordua: 2023-05-05
