Laser ekipamendua
Laser ekipoak hiru kategoriatan bana daitezke: laser bidezko markatzeko makinak, laser bidezko soldadura makinak eta laser bidezko ebaketa makinak. Laser bidezko markatzeko makinen artean daude erdieroalezko laser bidezko markatzeko makinak, CO2 laser bidezko markatzeko makinak, zuntz laser bidezko markatzeko makinak, laser ultramorezko markatzeko makinak, etab.; gaur egun, laser bidezko soldadura makinen artean daude YAG laser bidezko soldadura makina automatikoak eta zuntz optikoko transmisio bidezko laser bidezko soldadura makina automatikoak, etab.; laser bidezko ebaketa makinen artean daude YAG laser bidezko ebaketa makinak eta zuntz laser bidezko ebaketa makinak, etab.
Oinarrizko edukia
Mota asko daudelaser bidezko markatze makinakLaserren propietate desberdinen arabera, gutxi gorabehera zuntz laser bidezko markatzeko makinak, karbono dioxidozko laser bidezko markatzeko makinak, erdieroalezko laser bidezko markatzeko makinak, laser ultramorezko markatzeko makinak eta laser berde bidezko markatzeko makinak bana daitezke. Horien artean, zuntz, karbono dioxido, erdieroale eta ultramorezko laserrak produktuen gainazala prozesatzeko erabiltzen dira, eta laser berdeak, berriz, beira eta kristalezko produktuen barrualdea markatzeko, beraz, laser berdeei barneko zizelkatzeko makinak ere deitzen zaie. Mota guztietako produktuak (metalak, egurra, uretan oinarritutako materialak, suaren aurkakoak eta lurzoruan oinarritutako materialak) prozesatu daitezke laser bidezko markatzeko makinekin!
YAG laser makina
YAG laserra egoera solidoko laser bat da, infragorri bandan 1.064 um-ko uhin-luzera duena. Kripton lanpara bat erabiltzen du energia-iturri gisa (kitzikapen-iturria) eta ND:YAG (Nd:YAG laserra; Nd (neodimioa) lur arraroen elementu bat da, YAG itrio aluminio granatearen laburdura da, zeinaren kristal-egitura errubiaren antzekoa den) laserra sortzeko euskarri gisa. Kitzikapen-iturriak uhin-luzera espezifiko bateko argi intzidentea igortzen du, lan-substantziak populazio-inbertsioa lortzera, laserra energia-mailaren trantsizioaren bidez askatzera, laser-energia anplifikatzera, moldatzera eta fokuratzera bultzatuz, erabilgarri den laser-izpi bat osatzeko.
Erdieroaleen laser makina
Erdieroalez ponpatutako laser markatzeko makinak 0,808 µm-ko uhin-luzera duen erdieroale laser diodo bat erabiltzen du (alboan edo muturrean ponpatuta) Nd:YAG medioa ponpatzeko, medioak alderantzizko partikula kopuru handia sortzen du, eta hauek Q-etengailu baten eraginpean 1,064 µm-ko uhin-luzera duen pultsu laser irteera erraldoi bat osatzen dute, elektro-optiko bihurketa eraginkortasun handiarekin. Lanparaz ponpatutako YAG laser markatzeko makinarekin alderatuta, erdieroalez ponpatutako laser markatzeko makinak egonkortasun hobea, energia aurreztea, lanparak ordezkatzeko beharrik ez izatea eta abar ditu abantailak, baina prezioa nahiko altuagoa da.
Zuntz laser bidezko markatze makina
Hiru zatiz osatuta dago batez ere: laserra, galvanometro eskanerra eta markatze txartela. Laserra sortzeko zuntz laser bat erabiltzen duen markatze makina bat da. Izpiaren kalitate ona du, 1064 nm-ko irteera zentroarekin, eta makina osoaren bizitza erabilgarria 100.000 ordu ingurukoa da, beste laser markatze makinen mota baino luzeagoa. Bihurketa elektro-optikoaren eraginkortasuna % 28 baino handiagoa da, eta abantaila handia du beste laser markatze makinen % 2-% 10eko bihurketa eraginkortasunarekin alderatuta, eta errendimendu bikaina du energia aurreztean eta ingurumen babesean.
CO2 laser bidezko markatzeko makina
CO2 laserra gas laser bat da, infragorri urruneko bandan 10,64 µm-ko uhin-luzera duena. Deskarga-hodian sartzen den CO2 gasa erabiltzen du laserra sortzeko euskarri gisa. Elektrodoei tentsio altua aplikatzen zaienean, distira-deskarga sortzen da deskarga-hodian, eta horrek gas molekulek laserra askatzea eragin dezake. Laser-energia anplifikatu ondoren, materiala prozesatzeko laser izpi bat sortzen da.
Ultramore Laser Markatze Makina
Laser ultramore bidezko markatze-makina laser ultramore sakon batekin, abiadura handiko eskaneatze-galvanometro sistema inportatu batekin eta abar hornituta dago; laser ultramore bidezko markatze-makinaren foku-puntu oso txikia dela eta prozesamenduan zehar beroak eragindako eremu hutsala dela eta, laser ultramore bidezko markatze-makinak markatze ultrafina eta material berezien markatzea egin dezake. Markatze-efektuari buruzko eskakizun handiagoak dituzten bezeroen produktu hobetsia da. Laser ultramore bidezko markatze-makinak ezaugarri hauek ditu: bihurketa-tasa elektro-optiko handia, kristal ez-linealaren bizitza luzea, makina osoaren funtzionamendu egonkorra, kokapen-zehaztasun handia, lan-eraginkortasun handia eta instalazio eta mantentze errazerako diseinu modularra. Horrez gain, bi dimentsioko lan-mahai automatiko bat aukeran hornitu daiteke estazio anitzeko markatze jarraitua edo formatu handiko markatzea lortzeko.
Itrio Aluminio Granatea Markatzeko Makina
Ingurune aktiboa solidoa da, eta laserrak 1060nm-ko argi-uhinak igortzen ditu infragorri eremutik gertu. Bi mota ditu:mota jarraitua eta boligrafo argidun motaIrteerako energia aldatuz, intentsitate desberdineko laser izpiak lor daitezke. Markaketa prozesuen artean daude koke metodoa (marka iluna), aparra sortzeko metodoa (marka argia) eta ablazio metodoa (grabatutako marka), markaketa kalitate bikainarekin.
Exzimer markatzeko makina
Ultramoreen tartean (100～400nm) argi-uhinak igor ditzake, eta ingurune aktiboa helio, argon, kripton, neon gas eta kloro, fluor, bromo eta iodo bezalako halogenoen nahasketa batez osatuta dago.
Laser Berdeko Markatzeko Makina
Laser berdeko markatze-makinak alboko ponpaketa erabiltzen du, erdieroaleen muturreko ponpaketa bidezko laser markatze-makinarekin alderatuta desberdina dena eta abantaila nabarmenak dituena: 532nm-ko laser berdearen irteera, foku-puntuaren diametro txikiagoa, energia kontzentratuagoa, bihurketa elektro-optikoen eraginkortasun handia eta izpiaren kalitate ona. Makina osoak babes ona eta markatze-kontrol erosoa ditu, PLC programaren kontrola erabiliz abiarazte-tekla bakarrarekin. Ekipamendua egokiagoa da beirazko produktuen gainazaleko grabaketarako, hala nola telefono mugikorren pantailak, LCD pantailak, gailu optikoak (lente optikoak, adibidez), automobilen beira, etab. Aldi berean, metalezko eta ez-metaliko material gehienen gainazaleko prozesamenduan edo estaldura-filmen prozesamenduan aplika daiteke, hala nola hardwarea, zeramika, betaurrekoak eta erlojuak, ordenagailua, gailu elektronikoak, hainbat tresna, PCB plakak eta kontrol-panelak, izen-plakak eta pantaila-oholak, plastikoak, etab. Kostu-errendimendu oso altua du antzeko produktuekin alderatuta. Bere prezioa garestiagoa da.
Laser bidezko ebaketaren prozesuan, laserrak igorritako laser izpi horizontala 45°-ko islapen osoko ispilu baten bidez laser izpi bertikal beheranzko bihurtzen da, ondoren lente batek fokatzen du eta foku-puntuan puntu oso txiki batera konbergitzen da. Puntuan fokatutako laser potentzia-dentsitatea 10^6~10^9W/cm^2-koa da. Foku-puntuan dagoen pieza potentzia-dentsitate handiko laser puntuak irradiatzen du, eta horrek 10000°C-tik gorako tenperatura lokal altua sortzen du, pieza berehala lurrunduz. Ondoren, lurrundutako metala ebaketa-gas laguntzailearekin putz egiten da, pieza zulo oso txiki batean mozteko. CNC makina-erremintaren mugimenduarekin, zulo txiki ugari konektatzen dira nahi den forma osatzeko. Laser bidezko ebaketaren maiztasun oso altua dela eta, zulo txiki bakoitzaren konexioa oso leuna da, eta moztutako produktuek akabera bikaina dute.
Laser bidezko soldadurak energia handiko laser pultsuak erabiltzen ditu materialak eremu txiki batean berotzeko. Laser erradiazioaren energia materialen barnealdera hedatzen da bero-eroapenaren bidez, materialak urtuz urtutako putzu espezifiko bat osatuz. Soldadura metodo mota berri bat da, batez ere horma meheko materialak eta zehaztasun-piezak soldatzeko. Puntu bidezko soldadura, mutur bidezko soldadura, gainjartze bidezko soldadura, zigilu bidezko soldadura eta abar egin daitezke, sakonera-zabalera erlazio handiarekin, soldadura-zabalera txikiarekin, beroak eragindako eremu txikiarekin, deformazio txikiarekin, soldadura-abiadura azkarrarekin, soldadura-juntura lau eta ederrekin, soldadura osteko tratamendurik behar izan gabe edo tratamendu sinplearekin, soldadura-kalitate handia, pororik gabe, kontrol zehatza, argi-puntu fokatu txikia, kokapen-zehaztasun handia eta automatizazioa erraz gauzatzeko aukera ematen du.
Laser Ekipamenduen Mantentze-lanak
1. Garbitu lenteak, gida-errailak eta garbitu lan-mahaiko hondakinak egunero; Lenteak garbitzeko metodoa: Lenteak garbitzerakoan, etanol anhidroa edo % 98ko alkohola erabili behar duzu garbiketa-likido gisa. Busti kotoi xurgatzaile kantitate txiki bat alkoholean, garbitu lenteak astiro-astiro norabide finko batean eta, azkenik, garbitu lenteak astiro-astiro kotoi lehorrarekin distiratsuak eta gardenak izan daitezen; (Oharra: Gogorregi garbitzeak lenteen estaldura ezaba dezake, lenteei kalteak eraginez)
Gida-errailak garbitzeko metodoa: Lehenik eta behin, kendu orbanak eta prozesatze-hondakinak gida-errailetatik, ondoren gehitu lubrifikatzaile-olio garbi pixka bat gida-errailetara, eta mugitu gida-errailak lubrifikatzaile-olio garbia gida-errailetan uniformeki banatzeko. (Oharra: Ez erabili lubrifikatzaile-olio lodirik (koiperik), erraz itsasten baitira prozesatze-hondakinak eta hautsa gida-errailetan, eta horrek higadura eta kalteak eragin ditzake irristagailuak eta gida-errailak);
Lan-mahaia garbitzeko metodoa: Lan-mahaiak zink-burdinazko aleaziozkoak, ezti-orratz, beldar, labana-zerrenda eta beste lan-mahai batzuk ditu. Lehenik eta behin, garbitu lan-mahaian dauden prozesatzeko hondakinak. Beldarren lan-mahaiarentzat, beharrezkoa da herdoilaren aurkako olio garbi pixka bat gehitzea beldarrari sei hilabetero herdoilaren aurkako tratamendua emateko; beste lan-mahaiek ez dute behar. (Oharra: Lan-mahaia ezin da urarekin garbitu, erraz herdoildu eta lan-mahaiaren oxidazioa bizkortu baitaiteke.)
2. Garbitu aldizka ihes-haizagailua eta ihes-hodia garbi mantentzeko;
Ihes-haizagailua eta ihes-hodia garbitzeko metodoa: Prozesamenduan zehar kea eta hautsa handiak direnean, haizagailua garbitu behar da. Ireki haizagailuaren kanpoko estalkia, kendu hautsa haizagailuaren paletan eta aire-kanaletan zurezko txirbil fin batekin, eta ondoren, hautsa presio handiko aire-pistola batekin putz egin. Ihes-hodia garbitzeko metodoa ihes-haizagailuaren berdina da.
(Oharra: Ezin da urik sartu ihes-hodian eta ezin da leku hezeetara eraman, hala nola estoldetara.)
3. Garbitu aldizka ur-deposituaren hozte-hegatsak;
Hozte-hegatsen garbiketa-metodoa: Hozte-hegatsen helburu nagusia laser-hodian dagoen uraren zirkulazioaren beroa xahutzea da. Beroa xahutze eskasak zuzenean eragiten dio laser-irteera-potentziari, beraz, hozte-hegatsen garbiketa oso garrantzitsua da.
Lehenik eta behin, kendu hozte-hegatsetako hautsa eskuila batekin, ondoren erabili presio handiko aire-pistola bat airea uraren sarreran sartzeko gasa garbitzeko, eta azkenik bota aire girotuaren hozte-hegatsak garbitzeko fluidoa hozte-hegatsetan garbitzeko, urarekin garbitu eta lehortu erabili aurretik.
4. Ekipamenduaren transmisio mekanikoaren zatia hilean behin olioztatu behar da;
Ekipamenduaren transmisio mekanikoaren zatiaren mantentze-arauak: Transmisio mekanikoaren zatiak gurpil sinkronoak, errodamenduak, gurpil optikoak, haga optikoak eta abar ditu. Olioztatzeko zati nagusia errodamenduak dira. Gurpil sinkronoak, gurpil optikoak eta haga optikoak herdoilaren aurkakoak izan behar dira, eta konexio-errodamenduei lubrifikatzaile-olio garbia gehitu behar zaie hilean behin.
5. Zirkulazio-ura astean behin aldatu behar da;
Zirkulazio-uraren mantentze-arauak: Zirkulazio-uraren funtzio nagusia laser-hodiaren beroa xahutzea da, eta horrek zuzenean eragiten dio laser-hodiaren potentziari eta bizitza erabilgarriari. Zirkulazio-ura ur purua izan behar da, laser-hodiaren barne-horman ez dadin erraz sortu kare-hodia. Ura uhertzen denean, zirkulazio-ura ordezkatu behar da. Uraren injekzio-bolumena, hobe da, ur-deposituaren 2/3 izatea, eta ura gehitu behar da 1/3 baino gutxiago bada, bestela laser-hodia lehertu egin daiteke.
6. Laser ekipamendu berrietarako, laser irteerako potentzia % 80tik behera kontrolatu behar da;
7. Laser hodiaren bizitza erabilgarria luzatzeko, 5 orduz etengabe lan egin ondoren 10 minutu inguru atseden hartzea gomendatzen da berriro lanean hasi aurretik.
8. Laser hodiaren mantentze-lanak: Laser ekipamendu berrietan, laser irteerako potentzia % 80tik behera kontrolatu behar da, batez ere laser hodi berriko gasa nahiko beteta dagoelako, eta potentzia handiko prozesamendua erabiltzeak gas kontsumo azkarra eragin dezakeelako eta laser hodiaren bizitza erabilgarria murrizten duelako. 5 orduz etengabe lan egin ondoren 10 minutu inguru atseden hartzeko arrazoi nagusia da laser hodiaren epe luzeko lanaren ondorioz laser hodiaren tenperatura igoko dela, eta horren ondorioz potentzia ezegonkorra eta ahuldu egingo dela.
Argitaratze data: 2026ko otsailaren 27a
