Konexio-teknologia eraginkor gisa,laser bidezko soldaduraalor askotan oso erabilia izan da azken urteotan, batez ereautomobilgintzako fabrikazioa, aeroespaziala, ekipamendu medikoa eta doitasuneko tresnen fabrikazio industriak. Azken aurrerapen teknologikoak soldadura kalitatea hobetzera, prozesuen moldagarritasuna hobetzera eta aplikazio-esparrua zabaltzera bideratzen dira batez ere.
1. Laser urdinaren aplikazioa: kobrea eta aluminioa bezalako isla handiko materialen soldadura arazoa ikusita, laser urdinek soldadura garbia lor dezakete potentzia baxuagoan, material horien xurgapen-tasa handiagoa dutelako laser infragorriek baino.
Erdieroale urdinen laserrak kobrea eta aluminioa bezalako isla handiko materialen prozesatzeko metodoetan aldaketak sustatzen jarraitzen dute. Argi infragorriarekin alderatuta, isla handiko metalen argi urdinaren xurgapen-tasa handiak abantaila handiak ekartzen ditu industria-aplikazio tradizionalei (adibidez, ebaketa eta soldadura). Argi infragorriarekin alderatuta, argi urdinak uhin-luzera laburragoa eta sartze-sakonera txikiagoa du. Argi urdinaren ezaugarri horri esker, film meheen prozesamendua bezalako esparru berritzaileetan ere erabil daiteke. Materialen prozesatzeaz gain, argi urdinaren aplikazioak arreta handia erakarri du medikuntza, argiztapen, ponpaketa, kontsumo aplikazio eta beste alor batzuetan.
2. Swing soldadura teknologia: Laser-espezifikoa swing soldadura-buruak habea kulunkatzen du, prozesatzeko eremua zabaltzen ez ezik, soldadura-zabalerarekiko tolerantzia areagotzen du eta, ondorioz, soldadura-kalitatea hobetzen du.
Swing soldatzearen abantailak
Swing lekuaren tamaina handiagoak hutsune handiagoak gainditzen laguntzen du
Beharrezko tolerantzia txikiagoa da, soldadurako kontsumigarriak murriztuz eta prozesatzeko kostuak murriztuz
Soldadura-denbora hamarrenera murrizten da, soldadura-irteera handituz
Soldadurak zuzentzeko denbora murriztu edo ezabatu, produktibitatea hobetuz
Piezen deformazioa murriztea eta ekipoen kalitatea hobetzea
Material desberdinen soldadura (altzairua eta burdinurtua, altzairu herdoilgaitza eta kromo-nikel-inkonela, etab.)
Spurdura txikia, pitzadurarako joera duten materialak soldatzeko erabil daiteke
Asko murriztu postprozesatzea (garbiketa, artezketa...)
Askatasun handia zatien diseinuan
3.Foku bikoitzeko laser bidezko soldadura: ikerketek frogatu dute foku bikoitzeko laser bidezko soldadura egonkorragoa eta kontrolagarriagoa dela foku bakarreko metodo tradizionalak baino, giltza-zuloen gorabeherak murrizten eta soldadura-prozesuaren egonkortasuna hobetuz.
4.Soldatze-prozesuaren monitorizazio-teknologia: Interferom etrikoen irudien teknologia koherentea erabiliz, prozesu osoko soldadura monitorizatzeko sistema berri bat garatu da, prozesu ezberdinetan giltza-zuloaren geometria-aldaketetara egokitu daitekeena, sakonera neurketa zehatza eta soldadura-prozesurako monitorizazio irtenbide pertsonalizatuak eskainiz.
5. Laser soldadura-buruen dibertsifikazioa: teknologiaren garapenarekin, laser-soldadura-buruak ere hainbat motatan sartu dira funtzio eta beharren arabera, besteak beste, potentzia handiko soldadura-buruak, laser-galvanometroa eskaneatzeko buruak, soldadura-buruak swing-ak, etab. soldadura behar desberdinak asetzeko.
Argitalpenaren ordua: 2024-07-07
