Konexio-teknologia eraginkor gisa,laser bidezko soldaduraazken urteotan arlo askotan erabili izan da, batez ereautomobilgintza fabrikazioa, aeroespazial, ekipamendu mediko eta doitasun-tresnen fabrikazio industriak. Azken aurrerapen teknologikoak batez ere soldaduraren kalitatea hobetzera, prozesuen egokitzapena hobetzera eta aplikazio-eremua zabaltzera bideratuta daude.
1. Laser urdinaren aplikazioa: Kobrea eta aluminioa bezalako islatze handiko materialen soldadura arazoa ikusita, laser urdinek soldadura garbia lor dezakete potentzia txikiagoan, material hauetan infragorri laserrek baino xurgapen-tasa handiagoa baitute.
Laser erdieroale urdinek aldaketak sustatzen jarraitzen dute kobrea eta aluminioa bezalako islapen handiko materialen prozesatzeko metodoetan. Argi infragorriarekin alderatuta, argi urdinaren xurgapen-tasa handiak abantaila handiak ekartzen dizkie metal islatzaileei (ebaketa eta soldadura bezalako industria-aplikazio tradizionalei). Argi infragorriarekin alderatuta, argi urdinak uhin-luzera laburragoa eta sartze-sakonera txikiagoa du. Argi urdinaren ezaugarri honek film meheen prozesamendua bezalako arlo berritzaileetan erabiltzea ere ahalbidetzen du. Materialen prozesamenduaz gain, argi urdinaren aplikazioak medikuntzan, argiztapenean, ponpaketan, kontsumo-aplikazioetan eta beste arlo batzuetan ere arreta handia erakarri du.
2. Soldadura-teknologia birakariaLaserrentzako soldadura-buru birakariak habea birarazten du, eta horrek ez du prozesatzeko eremua zabaltzen bakarrik, baita soldadura-zabalerarekiko tolerantzia handitzen ere, eta horrela soldadura-kalitatea hobetzen du.
Soldadura birakariaren abantailak
Kulunka-puntu handiagoak hutsune handiagoak gainditzen laguntzen du
Beharrezko tolerantzia txikiagoa da, soldadura-kontsumigarriak eta prozesatzeko kostuak murriztuz
Soldatzeko denbora hamarren batera murrizten da, soldadura-errendimendua handituz
Soldadurak zuzentzeko denbora murriztu edo ezabatu, produktibitatea hobetuz
Piezen deformazioa murriztu eta ekipamenduen kalitatea hobetu
Material desberdinen soldadura (altzairua eta burdinurtua, altzairu herdoilgaitza eta kromo-nikel-inkonela, etab.)
Zipriztin gutxi, pitzatzeko joera duten materialak soldatzeko erabil daiteke
Asko murriztu post-prozesamendua (garbiketa, ehotzea...)
Askatasun handia piezak diseinatzeko orduan
3. Foku bikoitzeko laser soldadura: Ikerketek erakutsi dute foku bikoitzeko laser soldadura egonkorragoa eta kontrolagarria dela foku bakarreko metodo tradizionalak baino, giltza-zuloen gorabeherak murriztuz eta soldadura-prozesuaren egonkortasuna hobetuz.
4. Soldadura prozesuen monitorizazio teknologia: Interferometro bidezko irudi-teknologia koherentea erabiliz, prozesu osoko soldadura monitorizazio sistema berri bat garatu da, prozesu desberdinetako zulo-geometriaren aldaketetara egokitu daitekeena, sakonera neurketa zehatza eta soldadura prozesurako monitorizazio-irtenbide pertsonalizatuak eskainiz.
5. Laser bidezko soldadura-buruen dibertsifikazioa: Teknologiaren garapenarekin batera, laser bidezko soldadura-buruak ere hainbat motatan sartu dira funtzioen eta beharren arabera, besteak beste, potentzia handiko soldadura-buruak, laser galvanometro eskaneatzaile-buruak, soldadura-buru birakariak, etab., soldadura-behar desberdinak asetzeko.
Argitaratze data: 2024ko abuztuak 7
