Zientzia eta teknologiaren etengabeko garapenarekin eta aplikazio-eremu ugarien hedapenarekin,laserraprozesatzeko teknologia pixkanaka sartzen ari da bizitzako esparru guztietan eta prozesatzeko tresna garrantzitsu bihurtzen ari da. Laserren aplikazioan,kilowatt mailako MOPA(Master Oscillator Power-Aumplifier) laserrak oso erabiliak dira materialen prozesamenduan eta ikerketa zientifikoko esperimentuetan, duten potentzia maximo handiagatik, sartze sendoagatik eta eragin termiko txikiagatik. Tresna garrantzitsua dira enpresei kalitatea hobetzen eta produktibitatea handitzen laguntzeko. Eraginkortasunerako tresna aproposa. Baina, hain zuzen ere, potentzia handia duelako, kilowatt mailako MOPA laserraren prozesatzeko eraginkortasuna maximizatzeko, osagarrien aukeraketa funtsezkoa da. Laser osagarri egokiak hautatuz bakarrik ziurtatu dezakegu laserrak modu egonkorrean eta eraginkorrean funtziona dezakeela eta aplikazioen behar desberdinak hobeto ase ditzakeela.
Potentzia-egonkortasun handia
Kilowatt mailako MOPAren ekoizpen masiboa, errendimendu handiko eta adierazle teknikoekin
Masa-ekoizpen egonkorra egiteko gaitasunakilowatt-mailako modu bakarreko MOPA laserrakenpresa baten MOPA laser I+G, ekoizpen eta fabrikazio gaitasunen adierazle garrantzitsua da. MAVENek gaur egun potentzia handiko MOPA zuntz laser bidezko garbiketa makinen hainbat bertsio ditu, hainbat dimentsiotan hainbat aplikazioren prozesatzeko beharrak asetzeko gai direnak.
24 orduko potentzia-irteera osoko gorabehera % 3 baino txikiagoa da
Izpiaren kalitatea kontrola daiteke
Modu bakarreko habe gaussiarra Izpi laua modu anitzekoa
Amaierako ponpa-seinaleen akoplamendu-teknologia, energia-mailaren banaketa finduagoa eta arrazoizkoagoa, ekoizpen-bobinatze-prozesu berezia eta kristal garden bikaina duen potentzia handiko kolimatutako isolatzaile monomodala, irteerako potentzia 1000W-ra iristen den bitartean, habe-kalitate bikaina ere berma dezake.
Zuntz laser bidezko prozesamenduaren arloan, batez ere prozesamenduanMOPA nanosegundoko pultsu-zuntz laser potentzia handikoa, bere gailur-potentzia handia, pultsu-energia handia eta maiztasun handia direla eta, osagarrien aukeraketa bereziki garrantzitsua da. Potentzia handiko pultsu-laserraren prozesatzeko efektuan eragina duten osagarri nagusien artean daude eskaneatze-galvanometroa, fokatze-eremuko ispilua eta islatzailea.
Nola aukeratu eskaneatze-galvanometro bat?
Galvanometro eskaneatze teknologiaren helburua abiadura handiko eta zehaztasun handiko eskaneatze lanak burutzea da. Bi faktore nagusi daude. Bata abiadura handia eta zehaztasun handia lor dezakeen kontrol sistema bat da, eta bestea erantzun abiadura azkarragoa duen galvanometro bat da. eskanerra. Galvanometroaren egitura hiru zatiz osatuta dago batez ere: islatzailea, motorra eta gidatzeko txartela, eta horien artean lentea funtsezkoa da prozesamenduaren egonkortasunerako.
Galbanometroaren lentearen materiala eta eragin-adierazleak
Kudeaketa termikoaren sistemaeskaneatze-galvanometroaepe luzerako prozesamenduaren egonkortasuna bermatzeko faktore garrantzitsua da. Tenperatura-diferentziak galvanometroa mugiarazi eta kokapenaren zehaztasuna murriztuko du. Balio tipikoak hauek dira. Ur bidezko hozte aktiboaren bero-xahutzearen bidez, epe luzerako prozesamenduaren egonkortasuna % 30 hobetu daiteke.
Galvanometroaren tenperatura-desbideratze tipikoaren balioa
Ur bidezko hozte-gailuak beroa eraginkortasunez xurgatu dezake eta galvanometroaren funtzionamendu egonkorra epe luzera bermatu. Baliabide tekniko nagusiak hauek dira: turbulentzia txikiko hozte-uraren eremua lortzea hozte-uraren kanalaren diseinu optimizatuaren bidez, eta kanpoko bero-trukerako gailuaren egitura eraginkor bat diseinatzea.
Kilowatt-mailako potentzia handiko MOPA pultsu laser sisteman, kalitate handiko kuartzozko lenteak eta galvanometro sistemak erabiltzea gomendatzen dugu ur bidezko hozte sistemekin.
Nola aukeratu fokatze-eremuko lente bat?
Eremu-lenteak kolimatutako laser izpia puntu batean fokatzen du, laser izpiaren energia-dentsitatea handitzen du eta laserraren energia handia erabiltzen du hainbat material-prozesamendu egiteko, hala nola mozketa, markatzea, soldadura, garbiketa eta gainazal-tratamendua.
Eremu-lentearen prozesatzeko kalitatean eta efektuan eragina duten faktore nagusiak eremu-lentearen materiala eta egokitzaile-eraztunaren altuera dira. Eremu-lentearen material nagusiak beira eta kuartzoa dira. Bien arteko aldea potentzia handiko lentearen efektu termikoan datza. Fokatze-eremuaren lentea laser izpiak denbora luzez etengabe irradiatzen duenean, deformazio termikoa sortuko du tenperaturaren igoeraren ondorioz, eta horrek transmisio-optika eragingo du. Elementuaren errefrakzio-indizea eta elementu optiko islatzailearen islapen-norabidea aldatu egiten dira, eta lente termikoaren efektuak laserraren moduan eta foku-posizioan eragina izango du fokatu ondoren, eta horrek prozesatzeko efektuan eragin handia izango du. Kuartzoak hedapen termiko-koefiziente baxua eta transmitantzia handia ditu, eta horrek potentzia handiko eremu-lenteetarako material hobea bihurtzen du. Beharrezkoa bada, ur-hozte modulua gehitu behar da.
Eremu-lentea galvanometroarekin bat etortzeko egokitzaile-eraztuna ere faktore garrantzitsua da, ekipamenduan eta prozesamenduan eragina duena. Egokitzaile-eraztunaren altuera egokiak eremu-lentearen itzulera-puntua saihestu eta prozesatzeko formatua bermatu dezake. Altuegi edo baxuegi badago, arazoak sortuko ditu.
Kilowatt-mailako potentzia handiko MOPA pultsu laser sistemetan, oso gomendagarria da ur-hozte moduluekin eta altuera egokiko eremu-ispilu egokitzaile eraztun dedikatu batekin kalitate handiko kuartzozko eremu-ispiluak erabiltzea.
Nola konbinatu lente islatzaileak?
Bide optikoaren egituran lente islatzaileen funtzio nagusia bide optikoaren norabidea aldatzea da. Kalitate oneko lente islatzaileak eta instalazio-metodo estandarizatuak aukeratzeak zeregin handiagoa izan dezake aplikazio berezi batzuetan, baina kalitate txarreko lenteek eta instalazio-metodo desegokiek ere galdera berriak sortuko dituzte. Lentearen materialaren ezaugarriak laserraren uhin-luzeraren eta potentziaren arabera zehazten dira. Substratua, oro har, kuartzo urtuzkoa edo silizio kristalinozkoa da. Laser islatzaile-filma, oro har, zilarrezko filma edo film dielektriko gardena da, eta islagarritasun handia, xurgapen-tasa baxua eta laserrarekiko erresistentzia ditu. Kalte-atalase handiko ezaugarriak.
Plano islatzaile ideal batek ez du fokuaren kalitatean eraginik izango, baina benetako erabileran, islapen planoa deformatu egin daiteke torlojuen finkapena bezalako tentsio faktoreengatik, ispilu zilindriko baten antzera. Distortsioak foku puntuaren kalitatean eragiten du batez ere, astigmatismo ordena baxukoa eta bestelako astigmatismo maila baxukoak eraginez. Aberrazioak foku puntua difrakzio mugara iristea eragozten du, prozesatzeko kalitatean eta efektuan eragina izanik.
Kilowatt-mailako potentzia handiko MOPA pultsu laser sistemetan, kalitate handiko kuartzo islatzaileak eta instalazio-metodo egokiak erabiltzea gomendatzen dugu, lenteek deformaziorik gabe indarra jasaten dutela ziurtatzeko.
Argitaratze data: 2023ko irailaren 13a
