Laser elkartze-teknologiak edo laser bidezko soldadura-teknologiak potentzia handiko laser izpi bat erabiltzen du materialaren gainazalaren irradiazioa fokatu eta erregulatzeko, eta materialaren gainazalak laser-energia xurgatzen du eta bero-energia bihurtzen du, materiala lokalean berotu eta urtu egiten da. , eta ondoren, hoztea eta solidotzea, material homogeneoak edo desberdinen elkartzea lortzeko. Laser soldadura prozesuak 10eko laser potentzia dentsitatea behar du410era8W/cm2. Soldadura metodo tradizionalekin alderatuta, laser bidezko soldadurak abantaila hauek ditu.
Laser elkartze-teknologiak edo laser bidezko soldadura-teknologiak potentzia handiko laser izpi bat erabiltzen du materialaren gainazalaren irradiazioa fokatu eta erregulatzeko, eta materialaren gainazalak laser-energia xurgatzen du eta bero-energia bihurtzen du, materiala lokalean berotu eta urtu egiten da. , eta ondoren, hoztea eta solidotzea, material homogeneoak edo desberdinen elkartzea lortzeko. Laser soldadura prozesuak 10eko laser potentzia dentsitatea behar du410era8W/cm2. Soldadura metodo tradizionalekin alderatuta, laser bidezko soldadurak abantaila hauek ditu.
1-plasma-hodeia, 2-urtze-materiala, 3 giltza-zulo, 4 fusio-sakonera
Giltza-zuloaren existentzia dela eta, laser izpiak, giltza-zuloaren barrualdea irradiatu ondoren, laserren xurgapena areagotuko du materialak eta urtutako igerilekuaren eraketa sustatuko du sakabanatu eta beste efektu batzuen ondoren, bi soldadura-metodoak alderatzen dira. honela.
Goiko irudiak material bereko eta argi iturri beraren laser bidezko soldadura prozesua ematen du, energia bihurtzeko mekanismoa giltza-zuloaren bidez bakarrik egiten da, giltza-zuloa eta zuloaren hormaren ondoan dagoen metal urtua laser izpiaren aurrerapenarekin mugitzen da, metal urtuak giltza-zuloa atzean utzitako airetik urruntzen du betetzeko eta kondentsatu ondoren, soldadura bat osatuz.
Soldatuko den materiala metal desberdina bada, propietate termikoen desberdintasunak egoteak eragin handia izango du soldadura-prozesuan, hala nola, urtze-puntuetan, eroankortasun termikoan, bero-ahalmen espezifikoan eta material ezberdinen hedapen-koefizienteetan, eta ondorioz. soldadura-tentsioan, soldadura-deformazioan eta soldatutako juntura-metalaren kristalizazio-baldintzetan aldaketetan, soldaduraren propietate mekanikoen gutxitzea eraginez.
Hori dela eta, soldadura eszenaren ezaugarri ezberdinen arabera, soldadura prozesuak laser betegarrien soldadura garatu du, laser bidezko soldadura, izpi bikoitzeko laser bidezko soldadura, laser konposatuen soldadura, etab.
Laser alanbreak betetzeko soldadura
Aluminio, titanio eta kobre aleazioen laser bidezko soldadura prozesuan, material hauetan laser argiaren xurgapen txikia (% 10) dela eta, sortutako argazki plasmak laser argiaren nolabaiteko blindajea du, beraz, erraza da zipriztinak sortzea eta porositatea eta pitzadura bezalako akatsak sortzea dakar. Horrez gain, soldadura-kalitateari ere eragiten zaio piezaren arteko tartea plaka meheen sputtering zehar puntuaren diametroa baino handiagoa denean.
Aurreko arazoak konpontzeko, soldadura emaitza hobea lor daiteke betegarri-materialaren metodoa erabiliz. Betegarria alanbrea edo hautsa izan daiteke, edo aurrez ezarritako betegarri metodoa erabil daiteke. Fokatutako leku txikiaren ondorioz, soldadura estuagoa bihurtzen da eta gainazalean forma apur bat ganbila du betegarri-materiala aplikatu ondoren.
Laser Brasing
Fusio bidezko soldadura ez bezala, soldadura bi pieza aldi berean urtzen dituena, soldadurak oinarrizko materiala baino urtze-puntu baxuagoa duen betegarri-materiala gehitzen dio soldadura gainazaleari, betegarri-materiala urtzen du hutsunea oinarrizko materialaren urtzea baino tenperatura baxuagoan betetzeko. puntua eta betegarri-materialaren urtze-puntua baino altuagoa, eta gero kondentsatu egiten da soldadura solido bat osatzeko.
Brasing egokia da beroarekiko sentikorrak diren gailu mikroelektronikoetarako, plaka meheetarako eta material metaliko lurrunkorretarako.
Gainera, soldadura biguna (<450 °C) eta soldadura gogorra (>450 °C) gisa sailka daiteke, soldadura-materiala berotzen den tenperaturaren arabera.
Sorgailu bikoitzeko laser bidezko soldadura
Izpi bikoitzeko soldadurak laser irradiazio denboraren eta posizioaren kontrola malgu eta erosoa ahalbidetzen du, eta horrela energiaren banaketa doitzen da.
Batez ere aluminio eta magnesio aleazioen laser bidezko soldadurarako erabiltzen da, autoentzako splice eta itzulerako plaka soldadurarako, laser bidezko soldadurarako eta fusio sakoneko soldadurarako.
Izpi bikoitza bi laser independenteren bidez edo izpien zatiketa bidez lor daiteke.
Bi izpiak denbora-domeinuaren ezaugarri desberdinak (pultsatua vs. jarraitua), uhin-luzera desberdinak (infragorri ertain vs. uhin-luzera ikusgai) eta potentzia ezberdinen konbinazioa izan daitezke, benetako prozesatutako materialaren arabera hauta daitezkeenak.
4.Laser Konposatu Soldadura
Laser izpia bero-iturri bakar gisa erabiltzea dela eta, bero-iturri bakarreko laser bidezko soldadura energia bihurtze-tasa eta erabilera-tasa baxua du, soldadura-oinarrizko materialaren ataka-interfazea desegokitzea erraza da, poroak eta pitzadurak ekoizteko erraza eta beste gabezi batzuk. Arazo hau konpontzeko, beste bero-iturri batzuen berokuntza-ezaugarriak erabil ditzakezu piezaren laserren berokuntza hobetzeko, normalean laser konposatu soldadura deitua.
Laser konposatuaren soldadura forma nagusia laser eta arku elektrikoaren soldadura konposatua da, 1 + 1 > 2 efektua honako hau da.
aplikatutako arkutik gertu laser izpiaren ondoren,elektroi-dentsitatea nabarmen murrizten da, laser bidezko soldadurak sortutako plasma hodeia diluitu egiten da, eta horreklaser xurgapen-tasa asko hobetu daiteke, Oinarrizko materialaren aurreberotzearen arkuak laserren xurgapen-tasa areagotuko du.
2. arkuaren energia-aprobetxamendu handia eta guztiraenergiaren erabilera handituko da.
3, laser bidezko soldadura-eremua txikia da, erraza da soldadura-ataka okerra eramateko, arkuaren ekintza termikoa handia den bitartean, eta horrekmurrizteko soldadura-atakuaren okerreko lerrokatzea. Aldi berean,soldadura-kalitatea eta arkuaren eraginkortasuna hobetzen dalaser izpiak arkuan duen fokatze eta gidari eraginagatik.
4, laser bidezko soldadura gailurra tenperatura altuarekin, beroak eragindako zona handia, hozte eta solidotze abiadura azkarra, pitzadurak eta poroak sortzeko erraza; arkuaren beroak eragindako eremua txikia den bitartean, eta horrek tenperatura-gradientea, hoztea, solidotze-abiadura murriztu dezake.poroen eta pitzaduraren sorrera murriztu eta ezaba dezake.
Laser-arku konposatuaren soldadura ohiko bi forma daude: laser-TIG konpositearen soldadura (behean erakusten den moduan) eta laser-MIG konposatuaren soldadura.
Beste soldadura mota batzuk ere badaude, hala nola laser eta plasma arkua, laserra eta indukziozko bero-iturri konposatuen soldadura.
MavenLaser-i buruz
Maven Laser Txinan laser industrializazio aplikazioaren liderra da eta laser prozesatzeko soluzio globalen hornitzaile autoritarioa da. Sakon ulertzen dugu manufaktura-industriaren garapen-joera, etengabe aberasten ditugu gure produktuak eta irtenbideak, automatizazioaren, informazioaren eta adimenaren integrazioa fabrikazio-industriarekin aztertzen tematzen gara, laser bidezko soldadura-ekipoak, laser-markagailuak, laser-garbiketa-ekipoak eta laser urrezko eta zilarrezko bitxiak eskaintzen ditugu. hainbat industriarako ebaketa ekipoak potentzia osoko serieak barne, eta etengabe zabaltzen dugu gure eragina laser ekipamenduen arloan.
Argitalpenaren ordua: 2023-10-13
