Laser bidezko lotura-teknologiak, edo laser bidezko soldadura-teknologiak, potentzia handiko laser izpi bat erabiltzen du materialaren gainazalaren irradiazioa fokatzeko eta erregulatzeko, eta materialaren gainazalak laser energia xurgatzen du eta bero-energia bihurtzen du, materiala lokalki berotu eta urtu dadin, eta ondoren hoztu eta solidotu egiten da material homogeneo edo desberdinen lotura lortzeko. Laser bidezko soldadura-prozesuak 10-eko laser potentzia-dentsitatea behar du.410era8W/cm2Soldadura-metodo tradizionalen aldean, laser bidezko soldadurak abantaila hauek ditu.
Laser bidezko lotura-teknologiak, edo laser bidezko soldadura-teknologiak, potentzia handiko laser izpi bat erabiltzen du materialaren gainazalaren irradiazioa fokatzeko eta erregulatzeko, eta materialaren gainazalak laser energia xurgatzen du eta bero-energia bihurtzen du, materiala lokalki berotu eta urtu dadin, eta ondoren hoztu eta solidotu egiten da material homogeneo edo desberdinen lotura lortzeko. Laser bidezko soldadura-prozesuak 10-eko laser potentzia-dentsitatea behar du.410era8W/cm2Soldadura-metodo tradizionalen aldean, laser bidezko soldadurak abantaila hauek ditu.
1-plasma hodeia, 2-urtzen ari den materiala, 3-giltza-zuloa, 4-fusioaren sakonera
Giltza-zuloa dagoenez, laser izpiak, giltza-zuloaren barrualdea irradiatu ondoren, materialak laserra xurgatzea handituko du eta urtutako putzuaren eraketa sustatuko du sakabanaketaren eta beste efektu batzuen ondoren, bi soldadura metodoak honela alderatzen dira.
Goiko irudiak material beraren eta argi-iturri beraren laser bidezko soldadura prozesua ematen du, energia-bihurketa mekanismoa giltza-zuloaren bidez bakarrik egiten da, giltza-zuloa eta zuloaren hormaren ondoko metal urtua laser izpiaren aurrerapenarekin mugitzen dira, metal urtuak giltza-zuloa atzean geratzen den airetik urruntzen du betetzeko eta kondentsatu ondoren, soldadura-juntura bat sortuz.
Soldatu beharreko materiala metal desberdina bada, propietate termikoetan dauden desberdintasunek eragin handia izango dute soldadura prozesuan, hala nola, urtze puntuen, eroankortasun termikoaren, bero-ahalmen espezifikoaren eta material desberdinen hedapen koefizienteen arteko desberdintasunak, eta horrek soldadura tentsioa, soldadura deformazioa eta soldatutako juntura metalaren kristalizazio baldintzen aldaketak eragingo ditu, soldaduraren propietate mekanikoak gutxituz.
Beraz, soldadura eszenaren ezaugarri desberdinen arabera, soldadura prozesuak laser betegarri soldadura, laser soldadura, habe bikoitzeko laser soldadura, laser konposite soldadura, etab. garatu ditu.
Laser bidezko alanbre betegarri soldadura
Aluminio, titanio eta kobrezko aleazioen laser soldadura prozesuan, material hauetan laser argiaren xurgapen txikia (<%10) dela eta, fotosortutako plasmak laser argiaren aurkako babes-neurri bat du, beraz, erraza da zipriztinak sortzea eta porositatea eta pitzadurak bezalako akatsak sortzea. Gainera, soldaduraren kalitatea ere kaltetuta dago piezen arteko tartea puntuaren diametroa baino handiagoa denean xafla mehearen sputtering-ean.
Goiko arazoak konpontzeko, soldadura emaitza hobea lor daiteke betegarri materialaren metodoa erabiliz. Betegarria alanbrea edo hautsa izan daiteke, edo aurrez ezarritako betegarri metodo bat erabil daiteke. Puntu fokatu txikia dela eta, soldadura estuagoa bihurtzen da eta gainazalean forma ganbil samarra du betegarri materiala aplikatu ondoren.
Laser bidezko soldadura
Fusio-soldadurak ez bezala, bi pieza soldatu aldi berean urtzen dituenak, soldadura-soldadurak oinarrizko materiala baino urtze-puntu baxuagoa duen betegarri-material bat gehitzen dio soldadura-gainazalari, betegarri-materiala urtzen du hutsunea betetzeko oinarrizko materialaren urtze-puntua baino baxuagoko tenperaturan eta betegarri-materialaren urtze-puntua baino altuagoko tenperaturan, eta gero kondentsatzen da soldadura solido bat osatzeko.
Soldadura egokia da beroarekiko sentikorrak diren gailu mikroelektronikoetarako, plaka meheetarako eta material metaliko lurrunkorretarako.
Gainera, soldadura bigun (<450 °C) eta soldadura gogorra (>450 °C) gisa sailka daiteke, soldadura-materiala berotzen den tenperaturaren arabera.
Izpi bikoitzeko laser soldadura
Izpi bikoitzeko soldadurak laser irradiazio denbora eta posizioa malguki eta eroso kontrolatzeko aukera ematen du, eta horrela energiaren banaketa doitzen du.
Batez ere aluminiozko eta magnesio aleazioen laser bidezko soldadurarako, automobiletarako juntadura eta gainjartze plaken soldadurarako, laser soldadurarako eta fusio sakoneko soldadurarako erabiltzen da.
Izpi bikoitza bi laser independenteren bidez edo izpi-banatzaile batekin izpia banatuz lor daiteke.
Bi izpiak denbora-domeinuko ezaugarri desberdinak (pultsatuak vs. jarraituak), uhin-luzera desberdinak (infragorri ertaina vs. uhin-luzera ikusgaiak) eta potentzia desberdinak dituzten laserren konbinazioa izan daitezke, prozesatutako materialaren arabera hauta daitezkeenak.
4. Laser bidezko konpositeen soldadura
Laser izpia bero-iturri bakar gisa erabiltzen denez, bero-iturri bakarreko laser soldadurak energia-bihurketa-tasa eta erabilera-tasa baxua du, soldadura-oinarrizko materialaren ataka-interfazeak erraz sortzen ditu deslerrokatzeak, erraz sortzen ditu poroak eta pitzadurak eta bestelako gabeziak. Arazo hau konpontzeko, beste bero-iturri batzuen berotze-ezaugarriak erabil ditzakezu piezan laserrak duen berotzea hobetzeko, normalean laser konpositezko soldadura deitzen zaio.
Laser bidezko soldadura konposatuaren forma nagusia laser eta arku elektrikoaren soldadura konposatua da, 1 + 1 > 2 efektua honako hau da.
aplikatutako arkuaren ondoko laser izpiaren ondoren,elektroi-dentsitatea nabarmen murrizten da, laser soldadurak sortutako plasma hodeia diluitu egiten da, eta horreklaser xurgapen-tasa asko hobetu dezake, oinarrizko materialaren aurreberotzean dagoen arkuak laserren xurgapen-tasa are gehiago handituko duen bitartean.
2. arkuaren energia-erabilera handia eta guztiraenergiaren erabilera handituko da.
3, laser bidezko soldaduraren ekintza-eremua txikia da, soldadura-ataka deslerrokatzea erraz eragiten du, arkuaren ekintza termikoa handia den bitartean, eta horreksoldadura-portuaren deslerrokatze-maila murriztuAldi berean,arkuaren soldaduraren kalitatea eta eraginkortasuna hobetzen diralaser izpiak arkuan duen fokatze eta gidatze efektuagatik.
4, tenperatura altua duen laser soldadura, beroak eragindako eremu handia, hozte eta solidotze abiadura azkarra, pitzadurak eta poroak erraz sortzeko; arkuaren beroak eragindako eremua txikia den bitartean, tenperatura gradientea, hoztea eta solidotze abiadura murriztu ditzake.poro eta pitzadurak sortzea murriztu eta ezabatu dezake.
Bi laser-arku konposatu soldadura mota ohikoenak daude: laser-TIG konposatu soldadura (behean erakusten den bezala) eta laser-MIG konposatu soldadura.
Badira beste soldadura mota batzuk ere, hala nola laser eta plasma arku, laser eta indukziozko bero-iturri konposatu bidezko soldadura.
MavenLaserri buruz
Maven Laser Txinako laser industrializazio aplikazioen liderra eta laser prozesatzeko irtenbide globalen hornitzaile fidagarria da. Fabrikazio industriaren garapen joera sakonki ulertzen dugu, etengabe aberasten ditugu gure produktuak eta irtenbideak, automatizazioaren, informatizazioaren eta adimenaren integrazioa manufaktura industriarekin aztertzen tematzen gara, laser soldadura ekipamendua, laser markatzeko ekipamendua, laser garbiketa ekipamendua eta urrezko eta zilarrezko bitxien laser ebaketa ekipamendua eskaintzen ditugu hainbat industriatarako, potentzia osoko serieak barne, eta etengabe zabaltzen dugu gure eragina laser ekipamenduen arloan.
Argitaratze data: 2023ko urtarrilaren 13a
