Ekipamendu aurreratuen fabrikazio-industriak dituzten herrialde industrializatuetan, ekoizpen-balio osoaren % 50 inguru soldadurarekin lotutako enpresetatik dator. Merkatuaren lehiakortasuna hobetzeko, fabrikatzaileek gero eta gehiago eskatzen dute ekoizpen-eraginkortasun handiagoa eta produktuen kostu txikiagoak. Soldadura-eraginkortasuna hobetzeko, hainbat ikuspegi erabiltzen dira, hala nola soldadura-parametro bereziak erabiltzea,soldadura hibridoa, hari anitzeko edo arku anitzeko soldadura, eta soldadura-hariak hobetuak erabil daitezke. Soldadura-prozesu aurreratu hauek soldadura-ekoizpenaren eraginkortasuna nabarmen hobetu dute, aplikazio zabala lortu dute eta ekarpen garrantzitsuak egin dituztesoldadura teknologia aurreratuz.

XXI. mendean sartzean, zientzia eta teknologiaren garapen azkarrarekin, eraginkortasun handiko soldadurak gero eta arreta handiagoa jaso du eta soldadura teknologiaren ikerketan eta aplikazioan garapen joera bihurtu da, bai etxean bai nazioartean. Lehen, eraginkortasun handiko soldaduran, soldadura materialen hobekuntzak ziren ardatz nagusia. Azken urteotan, soldadura automatizazioaren hobekuntzak eraginkortasun handiko soldadura teknologiaren garapena sustatu du, eta abiadura handiko soldadura edodeposizio-tasa handiko soldaduraetorkizuneko garapen-norabidea bihurtu da. "Eraginkortasun handiko soldadura-teknologia" deiturikoak, funtsean, abiadura handiko soldadura, deposizio-tasa handiko soldadura eta soldadura-eraginkortasun handiko soldadura bezalako teknologien bilduma bat aipatzen du.

(1) Soldaduraren eraginkortasuna hobetzeko ikuspegiak

Soldaduraren ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeak bi alderdi ditu: bata soldadura-materialen urtze-tasa handitzeko helburuarekin egindako deposizio-tasa handiko soldadura da, denbora-unitateko soldadura-material gehiago urtzea eskatzen duena, batez ere xafla lodiko soldadurarako erabiltzen dena, 30 kg/h-ko deposizio-tasarekin; bestea abiadura handiko soldadura da, soldadura-abiadura handitzeko helburuarekin egindakoa, zeinaren abiapuntua soldadura-korrontea handitzea den, soldadura-abiadura handituz, soldadura-beroaren sarrera gutxi gorabehera aldatu gabe mantentzeko, batez ere xafla meheko soldadurarako erabiltzen dena, CO₂ gas babestuko soldadura arruntaren 3-8 aldiz soldadura-abiadurarekin.

Gaur egungo ikerketa eta garapen eta ekoizpen aplikazio egoeratik abiatuta, soldadura ekoizpen eraginkortasuna hobetzeko ikuspegi hauek daude:

• Hobetu alanbrearen urtze-abiadura maximoa babes-gasen konbinazio desberdinen bidez, soldadura-deposizio-tasa handitzeko.
• Erabili bero-iturri hibridoak soldadura-eraginkortasuna hobetzeko, hala nola laser-arku soldadura hibridoa, laser-plasma arku soldadura hibridoa, etab.
• Soldadura-ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzeko, erabili hari anitzeko edo hari beroko elikadura, hala nola, hari bikoitzeko (edo hari anitzeko) gas-babesdun soldadura, hari anitzeko arku murgildutako soldadura, hari beroko gas-babesdun soldadura, etab.
• Erabili elementu aktiboen propietate kimiko bereziak arkuaren sartze-gaitasuna hobetzeko, soldaduraren zeharkako sekzioaren tamaina murrizteko eta soldaduraren eraginkortasuna hobetzeko, hala nola A-TIG soldadura, A-Laser prozesua, etab.
• Murriztu ildaskaren tamaina soldaduraren zeharkako sekzioaren azalera txikitzeko eta metatutako metal kopurua murrizteko, hala nola, tarte estuko soldadura.
• Soldatzeko potentzia-iturrien irteera-uhin forma bereziak hartu soldadura-abiadura handitzeko.

Gaur egun, nazioarteko definizioaeraginkortasun handiko metalezko gas aktiboko (MAG) soldadura(ikus DVS-0909-1 zk.): 1,2 mm-ko diametroa duen alanbre baterako, 15 m/min-tik gorako alanbre-elikadura-abiadura edo 8 kg/h-tik gorako deposizio-tasa duen MAG soldadurari eraginkortasun handiko MAG soldadura deritzo. Eraginkortasun handiko MAG soldadura batzuen deposizio-eraginkortasuna 20 kg/h-ra irits daiteke.

(2) MAG soldadura-material eraginkor handiak

Gaur egun, MAG soldaduraren deposizio-eraginkortasuna hobetzeko bitartekoen artean, gehien erabiltzen dena alanbre solidoak fluxu-nukleodun alanbreekin ordezkatzea da soldaduran. Burdin hautsarekin metalezko nukleodun alanbreekin erabiltzeak deposizio-eraginkortasuna % 50 baino gehiago handitu dezake alanbre solidoekin alderatuta. Gainera, babes-gasaren konposizioa doitzeak alanbrearen deposizio-eraginkortasuna nabarmen hobetu dezake.

• Hari solidoak 1,0-1,2 mm-ko diametroetarako egokiak dira. Hari meheegiak zailak dira abiadura handiko hari-elikadurara egokitzeko, zurruntasun nahikoa ez dutelako; 1,2 mm-tik gorako diametroa duten hariekin, berriz, ez da erraza arku birakariaren transferentzia egonkorra sortzea, korronte handiaren pean ere.
• Fluxu-nukleodun hariek 1,2-1,6 mm-ko diametroak har ditzakete. Bai metalezko nukleodun bai zepa eratzen duten fluxu-nukleodun hariek MAG soldadura eraginkortasun handikoa lor dezakete soldadura-parametro handiekin. Batez ere metalezko nukleodun harietan, metalezko hautsaren betetze-tasa handia dela eta (% 45era arte), 1,6 mm-ko diametroko metalezko nukleodun hari bat erabiltzean, 380A soldadura-korronte eta 38V soldadura-tentsioko soldadura-parametroekin, hariaren urtze-tasa 9,6 kg/h-ra irits daiteke.

Metalezko nukleodun harien tanta-transferentzia hari solidoena bezalakoa da. Fluxu-nukleodun hariak ohiko ihinztadura-transferentzia eta abiadura handiko zirkuitulaburreko transferentzia moduan soldat daitezke, baina ezin dute arku birakariko transferentziarik sortu. Rutilo fluxu-nukleodun harien gehienezko elikatze-abiadura 30m/min-ra irits daiteke, eta oinarrizko fluxu-nukleodun harien goiko elikatze-abiadura 45m/min ingurukoa da, eta hariaren urtze-tasa 20kg/h-koa da.

(3) Tanta-transferentzia motak eraginkortasun handiko MAG soldaduran

Ohiko MAG soldaduran, soldadura-korrontea handitzen den heinean, tanta-transferentziaren forma zirkuitulaburretik, transferentzia globularretik ihinztadura-transferentziara aldatzen da. Soldadura-formazio ona bermatzeko premisan, tanta-ihinztaduraren transferentziarako korronte muga 400A ingurukoa da.

MAG soldadura bidezko deposizio-tasa handiko soldaduran, osagai anitzeko babes-gasen propietate fisikoak erabat erabiliz eta alanbre-luzapena behar bezala handituz, alanbre-urtze-abiadura asko handitu daiteke MAG soldadura ez-konbentzionalaren korronte eta tentsio handiko tartean, eta, aldi berean, tanta-transferentziaren morfologiak ere aldaketa garrantzitsuak jasaten ditu. Bere oinarrizko formak hauek dira: ohiko ihinztadura-transferentzia, abiadura handiko zirkuitulaburreko transferentzia, biraketa-ihinztadura-transferentzia eta abiadura handiko ihinztadura-transferentzia.

• Ohiko ihinztadura-transferentzia arkua: Arloanabiadura handiko soldadura, ihinztadura-transferentzia arkuaren alanbre-elikadura-abiadura 15-20m/min-koa da.
• Abiadura handiko zirkuitulaburreko transferentzia-arkuaAbiadura handiko zirkuitulaburreko transferentzia-arkua lortzen da soldadura-tentsioa murriztuz eta luzapen lehorra handituz, alanbrearen elikatze-abiaduraren 15-20m/min-ko tartean. Luzapen lehorra 40 mm-ra handitzen denez, alanbrearen muturra bigundu eta biratzen hasten da, alanbrearen ardatzetik 1-2 mm-ko desbideratzearekin. Biraka ari den alanbrearen muturrak aldizkako zirkuitulaburreko transferentzia sortzen du soldaduraren bi aldeetan.
• Biraketa-ihinztadura transferentzia arkuaArku birakari bat sortzen da alanbrearen muturra korronte handi batek leuntzen eta arku-indarrak desbideratzen duenean. 1-2 mm-ko diametroa duten alanbreetarako, alanbrearen elikatze-abiadurak 25 m/min edo handiagoa izan behar du, eta soldadura-korronte minimo baliokidea 450 A ingurukoa da. Alanbrearen mutur librearen desbideratze osoa alanbrearen ardatzetik hainbat milimetrokoa da, eta begi hutsez ikus daiteke soldaduran zehar.
• Abiadura handiko ihinztadura-transferentzia arkuaTanten transferentzia axialak ezaugarritzen du, 20m/min-tik gorako alanbre-elikadura-abiadurarekin, eta tantaren tamaina gutxi gorabehera alanbre-diametroaren berdina da. Arkuan tantak banan-banan transferitzearekin alderatuta, prozesu honek du eraginik onena. Tanta bereizketa-prozesua modu berean errepikatzen da, eta plasma-izpi estu, kontzentratu eta itsugarria da abiadura handiko ihinztadura-arkuaren ezaugarria. Bigundutako alanbre-muturra jaisten denean, arkuaren luzera gutxitzen da eta plasma-arkuaren zutabea zabaltzen da, eta orduan likido-zubi bat sortzen da tanta urtuaren eta alanbre-muturraren artean. Likido-zubia etengabe konprimitzen da uzkurdura-indar elektromagnetikoaren eraginpean, arkua zabalagoa bihurtuz. Alanbre-muturraren eta tantaren arteko zubia nahikoa txikia bihurtzen denean, plasma sortzen da zubiaren inguruan. Zubia hausten den unean, abiadura handiko ihinztadura-arkua berriro pizten da, plasma-zorrotada estu eta kontzentratu bat berriro eratuz. Abiadura handiko ihinztadura-arkuaren kasuan, sakonera-forma estua baina sakona dela eta, soldadura-erroa ezin da metal urtuarekin guztiz bete.