Nukleo-diametro desberdineko laser bidezko soldadura-aplikazioen analisia

Laser nukleoaren diametroaren tamainak argiaren transmisio-galera eta energia-dentsitatearen banaketan eragingo du.Oso garrantzitsua da nukleoaren diametroaren arrazoizko aukeraketa.Gehiegizko nukleoaren diametroak moduaren distortsioa eta sakabanaketa ekarriko ditu laser transmisioan, izpiaren kalitateari eta fokatze-zehaztasunari eraginez.Nukleoaren diametro txikiegiak eragingo du Modu bakarreko zuntzaren potentzia optikoaren dentsitatearen simetria okerragoa da, eta hori ez da potentzia handiko laserra transmititzeko lagungarria.

1. Nukleo txikiko diametroko laserren abantailak eta aplikazioak (<100um)

Oso islatzaileak diren materialak: aluminioa, kobrea, altzairu herdoilgaitza, nikela, molibdenoa, etab.;

（1）Oso islatzaileak diren materialek core diametro txikiko laser bat aukeratu behar dute.Potentzia-dentsitate handiko laser izpiak materiala egoera likido edo lurrundu batera berotzeko erabiltzen da, eta horrek materialaren laser xurgapen-tasa hobetzen du eta prozesatu eraginkor eta azkarra lortzen du.Nukleoaren diametro handia duen laser bat aukeratzeak erraz islada handia ekar dezake., soldadura birtuala eta laserra ere erretzea ekarriz;

Pitzadura-sentikorrak diren materialak: nikela, nikelezko kobrea, aluminioa, altzairu herdoilgaitza, titaniozko aleazioa, etab.

Material honek, oro har, beroak eragindako zonaren kontrol zorrotza eta urtze-igerileku txiki bat behar ditu, beraz, egokiagoa da nukleoaren diametro txikiko laser bat aukeratzea;

Abiadura handiko laser prozesatzea:

（3）Sartze sakoneko soldadurak abiadura handiko laser prozesatzea eskatzen du, eta beharrezkoa da energia-dentsitate handiko laser bat hautatzea, lerro-energia nahikoa dela ziurtatzeko materiala abiadura handian urtzeko, batez ere itzulinguruko soldadurarako, sartze-soldadurarako, etab. sartze-sakonera handiagoa eskatzen du.Hobe da core diametro txikiko laser egokia aukeratzea.

2. Nukleoaren diametro handiko laserren abantailak eta aplikazioak (>100um)

Nukleoaren diametro handia eta puntu handia, bero-estaldura-eremu handia, ekintza-eremu zabala eta materialaren gainazalaren mikro-urtzea bakarrik lortzen dira, eta hori oso egokia da laser-estalduran, laser-birurtzean, laser-errekuntzan, laser-gogotzean, etab. eremu horiek, argi-puntu handi batek produkzio-eraginkortasun handiagoa eta akats txikiagoak suposatzen ditu (soldadura eroale termikoak ez du ia akatsik).

Soldadurari dagokionez, puntu handia soldadura konposatuetarako erabiltzen da batez ere, nukleoaren diametro txikiko laserrarekin konposatzeko erabiltzen dena: puntu handiak materialaren gainazala apur bat urtzen du, solidotik likidora eraldatuz, eta horrek asko hobetzen du xurgapen-tasa. materialaren laserra, eta, ondoren, nukleo txiki bat erabiltzen du Prozesu honetan, leku handiaren aurreberotzearen, postprozesatzeko eta urtutako igerilekuari emandako tenperatura-gradiente handia dela eta, materialak ez du pitzadura-akatsak izateko joera. beroketa eta hozte azkarraren bidez.Soldaduraren itxura leunagoa egin dezake eta laser soluzio bakarra baino zipriztin txikiagoa lor dezake.