Laser nukleoaren diametroaren tamainak eragina izango du transmisio-galeran eta argiaren energia-dentsitatearen banaketan. Oso garrantzitsua da nukleoaren diametroaren aukeraketa egokia egitea. Nukleoaren diametro gehiegi izateak modu-distortsioa eta sakabanaketa eragingo ditu laser transmisioan, izpiaren kalitatean eta fokatze-zehaztasunean eragina izanik. Nukleoaren diametro txikiegia izateak modu bakarreko zuntz optikoaren potentzia-dentsitatearen simetria okerrera egingo du, eta horrek ez du argiaren transmisiorako laguntzen.potentzia handiko laserra.
1. Nukleo-diametro txikiko laserren abantailak eta aplikazioak (<100um)
Material oso islatzaileak: aluminioa, kobrea, altzairu herdoilgaitza, nikela, molibdenoa, etab.;
(1)Material islatzaileentzat, nukleo-diametro txikiko laser bat aukeratu behar da. Potentzia-dentsitate handiko laser izpia materiala likidotu edo lurrundu egoerara azkar berotzeko erabiltzen da, eta horrek materialaren laser xurgapen-tasa hobetzen du eta prozesaketa eraginkorra eta azkarra lortzen du. Nukleo-diametro handiko laser bat aukeratzeak islapen handia eragin dezake erraz, eta horrek soldadura birtuala eta laserra erretzea ere eragin dezake;
Pitzadurekiko sentikorrak diren materialak: nikela, nikelez estalitako kobrea, aluminioa, altzairu herdoilgaitza, titaniozko aleazioa, etab.
Material honek, oro har, beroak eragindako eremuaren kontrol zorrotza eta urtutako putzu txiki bat behar ditu, beraz, egokiagoa da nukleo diametro txikiko laser bat aukeratzea;
Abiadura handiko laser prozesamendua:
(3)Sakonera handiko soldadurak abiadura handiko laser prozesamendua behar du, eta energia-dentsitate handiko laser bat aukeratu behar da, linea-energia nahikoa izan dadin materiala abiadura handian urtzeko, batez ere gainjartze-soldadurarako, sartze-soldadurarako, etab., sartze-sakonera handiagoa behar baitute. Hobe da nukleo-diametro txikiko laser egokia aukeratzea.
2. Nukleo-diametro handiko laserren (>100um) abantailak eta aplikazioak
Nukleoaren diametro handia eta puntu handia, bero-estaldura eremu handia, ekintza-eremu zabala eta materialaren gainazalaren mikro-urtzea baino ez dira lortzen, eta hori oso egokia da laser bidezko estaldura, laser bidezko birurtzea, laser bidezko erreketa, laser bidezko gogortzea eta abarretan aplikatzeko. Eremu hauetan, argi-puntu handi batek ekoizpen-eraginkortasun handiagoa eta akats txikiagoak esan nahi du (soldadura eroale termikoak ia ez du akatsik).
Alde batetiksoldadura, puntu handia batez ere honetarako erabiltzen dasoldadura konposatua, nukleo-diametro txikiko laserrarekin konposatzeko erabiltzen dena: puntu handiak materialaren gainazala apur bat urtzen du, solidotik likidora eraldatuz, eta horrek materialaren xurgapen-tasa asko hobetzen du laserrera, eta ondoren nukleo txiki bat erabiltzen du Prozesu honetan, puntu handiaren aurreberotzeari, postprozesatzeari eta urtutako putzuari ematen zaion tenperatura-gradiente handiari esker, materialak ez du berotze azkarrak eta hozte azkarrak eragindako pitzadura-akatsik izaten. Soldaduraren itxura leunagoa egin dezake eta laser-soluzio bakarrarekin alderatuta zipriztinak gutxiago lor ditzake.
Argitaratze data: 2023ko irailaren 4a
