Soldadura-abiaduraren eta soldadura-kalitatearen arteko erlazioa modu dialektikoan ulertu behar da, eta ez bata ez bestea ez bestea ez dira alde batera utzi behar. Batez ere berotze-fasean eta kristalizazio-fasean islatzen da.
1. Berokuntza etapa
Maiztasun handiko jostura zuzeneko soldatuzko hodien lan-baldintzetan, hodi-hutsaren ertza giro-tenperaturatik soldadura-tenperaturara berotzen da. Aldi horretan, hodi-hutsaren ertzak ez du inolako babesik eta guztiz airearen eraginpean geratzen da. Horrek, saihestezin, erreakzio biziak eragiten ditu aireko oxigenoarekin, nitrogenoarekin eta beste substantziekin, soldadura-josturako nitrogenoa eta oxidoak nabarmen handituz. Neurtu da soldadura-josturaren nitrogeno-edukia 20 eta 45 aldiz handitzen dela ondorioz. Oxigeno-edukia, beraz, 7 eta 35 aldiz handitzen da. Bitartean, soldadura-josturarako onuragarriak diren manganesoa eta karbonoa bezalako aleazio-elementu kopuru handia erre eta lurrundu egiten da, eta horrek soldadura-josturaren propietate mekanikoak gutxitzea dakar. Hortik ikus daiteke, zentzu honetan, zenbat eta motelagoa izan soldadura-abiadura, orduan eta okerragoa dela soldadura-josturaren kalitatea.
Ez hori bakarrik, berotutako hodi hutsaren ertza zenbat eta denbora gehiagoz egon airearen eraginpean, hau da, zenbat eta soldadura-abiadura motelagoa izan, orduan eta oxido ez-metaliko gehiago sortuko dira sakonago. Sakonera handiko oxido ez-metaliko hauek zailak dira soldadura-junturaren guztiz kanporatzen ondorengo estrusio-kristalizazio prozesuan. Kristalizatu ondoren, soldadura-junturan geratzen dira inklusio ez-metalikoen moduan, interfaze hauskor bereizgarri bat osatuz. Horrela, soldadura-mikroegituraren koherentzia suntsitzen da eta soldaduraren indarra murrizten da. Zenbat eta soldadura-abiadura azkarragoa izan, orduan eta oxidazio-denbora laburragoa da, eta gainazaleko geruzara mugatuta dauden oxido ez-metaliko gutxiago sortuko dira soldadura-junturaren kanpoaldean hurrengo estrusio-prozesuan. Gainera, ez da oxido ez-metalikoen hondakin gehiegirik egongo soldadura-junturan, eta soldadura-junturaren indarra handia da.
2. Kristalizazio etapa
Metalografiaren printzipioen arabera, erresistentzia handiko soldadurak lortzeko, soldadura-mikroegituraren aleak ahalik eta gehien findu behar dira. Fintzeko oinarrizko ikuspegia denbora gutxian kristal-nukleo kopuru nahikoa sortzea da, elkarren artean kontaktuan jar daitezen nabarmen hazi eta kristalizazio-prozesua amaitu aurretik. Horrek soldadura-abiadura handitzea eskatzen du soldadura-junturak berotze-eremua azkar uzteko, soldadura-junturak azkar kristaliza dezan azpihozte-maila handiagoan. Azpihozte-maila handitzen denean, nukleazio-tasa nabarmen handitu daiteke, hazkunde-tasa gutxiago handitzen den bitartean, horrela soldadura-alea fintzeko helburua lortuz.
Beraz, soldadura prozesuaren berotze fasetik edo soldaduraren ondorengo hozte fasetik ikusita, oinarrizko soldadura baldintzak betetzearen premisan, zenbat eta azkarragoa izan soldadura abiadura, orduan eta hobea izango da soldadura junturaren kalitatea.
Aditualaser bidezko soldadura makina robotikoazuntz laser bat da, energia handiko laser izpi bat laser robotiko batekin akoplatzen duena soldadura egiteko plataforma mugikor gisa. Edozein ibilbide espazial soldatu daiteke. Laser soldadura makina polifazetikoa programatu daiteke ohiko laser soldadura makinekin iristeko zailak diren piezak soldatzeko, soldadura malgutasun handiena eskainiz. Laser izpia denboran eta energian zatitu daiteke, hainbat izpi aldi berean prozesatzeko aukera emanez eta soldadura produktibitatea hobetuz.
Argitaratze data: 2025eko maiatzaren 8a
