1. Hozte-metodo nagusiak
Gaur egun hozte likidoa potentzia/biltegiratze baterien hozte-metodo nagusia denez, hozte likidoko plaken soldadura-prozesuaren kalitatea bereziki garrantzitsua da. Zuzenean eragiten du errendimenduan eta beroa xahutzeko eraginkortasunean.likido hozteko plakak.
2. Metodo tradizionalen gabeziak
Soldatzeko metodo tradizionalakur hozteko plakakfuntsean, honela banatzen dira: marruskadura-irabiaketa soldadura (FSW), hutsean soldadura, argoi arku soldadura, etab. Soldadura metodo tradizionalek abantailak eta desabantailak dituzte: FSW-k osagai handiak soldatu ditzake, eta bere soldadura-indarra oinarrizko materialaren % 70 da. Soldadura egokia da ekoizpen masiborako. Hala ere, soldadura metodo tradizional hauek gabezia batzuk dituzte, hala nola FSW, soldadura-eraginkortasuna baxua da, soldadura-alea kizkurtzeko joera du, irabiagailu-burua handia da eta ezin du soldadura zehatzik egin, eta puntu nagusia hau da (soldaduraren ondorengo deformazio termikoa handia da, post-prozesamendua arazo bat da eta bigarren mailako prozesamenduaren kostua handia da). Hutsean soldadura (soldadura-tunel labearen energia-kontsumoa handiegia da (1300 yuan inguru elektrizitate-faktura txikiko aldi bakoitzeko), junturak bero-erresistentzia eskasa du eta betegarri-metala gainezka egiteko joera du, eta horrek fluxu-kanala blokeatzea eragiten du).
3. Laser bidezko soldadura aplikazioak
Laser bidezko soldadura oso zehatza eta eraginkorra den soldadura-teknologia bat da, hainbat arlotan asko erabili dena, besteak beste, automobilgintzan, aeroespazialean, ontzigintzan, ekipamendu elektronikoetan, gailu medikoetan eta abarretan.
Laser teknologiaren garapenarekin, laser soldadura gailu hermetikoen eta ur-hoztutako plakak (likidoz hoztutako plakak) soldatzeko tratamendu termikoen arloetan ere aplikatu da. Marruskadura-nahasketa soldadurarekin (FSW) eta hutseko soldadurarekin alderatuta, abantaila hauek ditu: prozesatzeko eraginkortasun handia, soldadura-ale leun eta lauak, soldaduraren ondorengo lan-bolumen txikia, soldadura-sartze egonkorra eta soldadura zehatza lortzeko gaitasuna.
Laser soldadura teknologia erabiliz, erraz gauzatu daitezke ur bidez hoztutako plaka ultra-meheak, bateria moduluko likidoz hoztutako plakak, ur bidez hoztutako plaken ur-kanalak eta ur bidez hoztutako plaka forma berezikoak, etab.
4. Laser bidezko soldaduraren abantailak
— Prozesatzeko eraginkortasun handia
— Soldadura-juntura leun eta laua
— Soldaduraren ondoren lan-bolumen txikia
— Soldadura-sartze egonkorra, soldadura zehatza ahalbidetuz
5. Mavenlaser plaka hotzeko likidozko hozte-hustugailuen soldadura-ekoizpenean espezializatuta dago. Indar tekniko handia eta merkatu-lehiakortasuna erakusten ditu energia-biltegiratze plaken, likidozko hozte-plaken eta ur-hozte plaken soldadura hermetikoan. Kobrea eta aluminioa bezalako islapen handiko metalezko materialen soldadura-erronkei dagokienez, Xinhe Xin Laserrek eraztun-formako argi-puntuaren teknologia erabiltzen du modu berritzailean, erdiko puntu erregulagarriarekin konbinatuta. Kontrol-sistema aurreratu baten bidez, prozesu-parametroak modu arrazoizkoan optimizatzen ditu, soldadura-zipriztinak eraginkortasunez murriztuz, pororik edo pitzadurarik sortu gabe, eta kalitate handiko soldadura-juntura fina bermatuz. Horrek plaka hotzeko likidozko hozte-hustugailuen hermetikotasuna bermatzen du eraginkortasunez.
6. Aluminiozko aleazioen soldaduran dauden zailtasunak
Aluminioa hidrogenoa disolbatzeko joera handia du, eta horrek burbuilak sortzen ditu, eta horrek erresistentzian eta aire-hutsuneetan eragina du.
Aluminioa ere oxidaziorako joera du, eta oxido geruzak urtze-puntu altua du, eta horrek erraz eragiten ditu soldadura-zipriztinak.
Aluminioaren hedapen-koefizientea handia da, eta horrek deformazio, pitzadura eta tentsio handiko joera bihurtzen du.
Material islatzaile handia, giro-tenperaturan % 95erainoko laser islapen-tasarekin.
Soldaduraren bero-kaltetutako eremua handia da, oinarrizko materialaren erresistentzian eragina duena.
Zuntz optiko hutsa: burbuilak daudenean zipriztin gehiago egongo dira.
Kanpoko eraztun purua: Urtutako putzuaren sakonera txikiegia da.
Eraztun itxurako argi-puntua: Nukleo-eraztunaren potentzia-erlazioa aldatu egiten da, eta aluminiozko profil mota desberdinetarako potentzia-erlazio dagozkie.
Soldadura-juntura garbi egon behar da: olio-orbanak eta ezpurutasunak daudenean, zipriztinak agertzeko joera dago.
7. Eraztun formako argi-puntua + Erdiko puntua erregulagarriaLaser Teknologia
Teknologia honek islapen handiko metalezko soldaduraren erronkei aurre egin diezaieke.
Laserraren aurrerapenean, eraztun-formako argi-puntuak aurreberotzean eta hozte motelean jokatzen du, zipriztinak eraginkortasunez murriztuz eta giltza-zulo efektuak sortutako gasa kanporatzea erraztuz.
8. Soldadura metalografikoen konparaketa
Laser bidezko soldadura prozesuan, bero-sarrera altuegia denean, aluminiozko aleaziozko soldadura-eremuaren tenperatura handitu egingo da, eta tentsio termikoa oso larria izango da, eta horrek erraz pitzadurak eragitea dakar. Beraz, soldadura-parametroen kontrol egokiak bero-sarrera gehiegi saihesteko balioko du.
Maven laser bidezko soldadura makinak egonkortasun bikaina du, abiadura handiko soldadura lor dezake, txinpartak murrizten ditu, porositaterik gabeko soldatutako produktuak, hareazko zulorik gabe, tunelik gabe, deformazio txikirik gabe, soldadura leun eta finarekin, soldadura produktuen lautasuna eta airearen hermetikotasuna bermatzeko, kalitate arazoez kezkatu beharrik gabe.
9.. Giltza-zulo bat laser bidezko soldadurarekin eratzeko prozesua
10. Irtenbidea eta Ezaugarriak
Argi-puntu eraztunaren teknologia erabiliz, pitzadurak eta poroak bezalako akatsak ahalik eta gehien minimizatzen dira, (GB/T 22085) B mailako estandar nazionala lortuz. Soldadura-josturak presio-erresistentzia eta nekearen iraunkortasun ona ditu.
Soldadura-eraginkortasuna handia da, ekipamenduaren energia-kontsumoa txikia da eta ingurumena errespetatzen du.
Soldadura-lerroaren energia handiagoa da eta soldadura-beroak eragindako eremua txikia da, eta soldadura-josturak itxura leun eta ederra du.
Automatikoki kontrolatzen da, kontakturik gabeko prozesamendua du eta egonkortasun handia du.
Urarekin hoztutako plaken soldadura prozesua
Aire zulorik ez, isuririk ez, deformazio txikirik, soldadura juntura leunak eta kalitate bikaina.
11. Soldadura Teknologiaren Abantailak
1. Aluminiozko aleazioaren auto-fusio edo alanbre-injekzio soldadura lor dezake, zipriztinketarik gabe edo gutxirekin.
2. Soldadura-abiadura 1-3m/min da, marruskadura-irabiaketa bidezko soldadura baino 5-10 aldiz azkarragoa.
3. Deformazioa txikia da, eta ez da moldaketarik edo mikromoldaketarik behar soldadura egin ondoren.
4. Gainazala garbitzeko kopurua marruskadura-irabiaketa soldadurarena baino askoz txikiagoa da, 0,2 mm inguru baino ez dira garbitu behar.
5. Tresneria eta euskarriak sinpleak dira, kostu txikikoak eta unibertsaltasun sendokoak.
6. Ez dago zipriztinik, eta ez du uraren irteera eta fluxu-kanala kutsatuko (ez da beharrezkoa uraren irteera babesteko).
1. Soldadura-josturaren azterketa metalografikoak ez du pororik edo pitzadurarik erakusten.
2. Soldatutako junturaren indarra handia da.
3. Urtutako igerilekuaren forma egonkorra da eta U forma du, gas-presioarekiko eta nekearekiko erresistentzia ona duena.
4. Ekipamendua arina da eta azalera txikia hartzen du.
Soldadura kalitate eta eraginkortasun handia: trakzio-erresistentzia oinarrizko materialaren % 70etik gorakoa izan daiteke, eta minutuko 1 eta 3 metro artean soldatu ditzake.
Bero-sarrera txikia: Beroak eragindako eremuaren aldakuntza-eremua txikia da, eta bero-eroapenak eragindako deformazioa txikiena da, eta horrek bigarren mailako prozesamenduaren kostua murriztu dezake.
Soldatzeko material ugariak: letoia, kobrea, aluminioa (1-7 serieko aluminio aleazioak, ADC12 aluminioa), altzairu herdoilgaitza, titanio aleazioak, etab.
Mikrosoldatzeko gai: Fokatu ondoren, laser izpiak puntu oso txiki bat sor dezake, eta hori mikro-tamainako osagaietan aplika daiteke.
Malgutasun handia eta segurtasun handia: Makinaren ibilbidea hobetu da. Modulua piztu ondoren, ez dago jatorria bilatu beharrik. Sistemak automatikoki identifikatu eta berrezarri dezake jatorria, eta ez da mugarik behar ardatz guztientzat. Horrek makinaren talka saihesten du eta gizakiaren eta makinaren arteko segurtasuna bermatzen du.
Eragiketa erraza: Ez da soldadura esperientzia profesionalik behar. Klik bakarrarekin CAD diagrama sartu daiteke. Eragiketa erraza eta ikasteko erraza da. Pertsona batek 4-5 makina erabil ditzake.
Soldadura-junturak estetikoki atseginak: Ez dago deformaziorik, ez pororik, ez tunelik eta ez hondakin kimikorik. Soldadura-junturak ederrak dira, airearekiko hermetikotasun onarekin. Soldaduraren ondoren, normalean ez da tratamendurik behar edo tratamendu sinple bat besterik ez da behar.
Zehaztasun handia eta kontakturik gabekoa: laser izpiak soldadura osa dezake piezaren gainazalarekin zuzeneko kontakturik gabe, eta soldaduraren sakonera eta zabalera zehatz-mehatz kontrola ditzake.
Energia-eraginkortasun handia eta erabilera-tasa handia: Orduko energia-kontsumoa kilowatt 1 bezain baxua izan daiteke. Laserraren urteko amortizazio-tasa % 1 baino txikiagoa da.
Errendimendu handikoa: Soldaduraren errendimendua % 99,99tik gorakoa da.
Argitaratze data: 2025eko martxoaren 25a
