Gure enpresak garatu eta fabrikatutako bitxi metalikoen laser bidezko soldadura makinek zeramikazko fokatze-barrunbeak erabiltzen dituzte, korrosioarekiko eta tenperatura altuko erresistenteak direnak, eta fotokonbertsio-eraginkortasun handia eskaintzen dutenak. Fokatze-barrunbeak eta xenon lanparak 8 milioi ziklo baino gehiagoko bizitza erabilgarria dute. Babes-gasaren irteerak soldadura estetikoki atseginak bermatzen ditu, oxidaziorik edo koloreztatzerik gabe. Makina 24/7 etengabe funtzionatzeko gai da, errendimendu orokor egonkorrarekin.

Laser soldadurak berotze lokalizatua eta eremu txikia emateko abantailak oso aplikagarria bihurtzen du bitxien, baterien eta telefono mugikorren osagaien bezalako industrietan.

Laser bidezko soldadurak soldadura-indar handia, abiadura handia eta hondakin-tasa baxuak ditu ezaugarri, eta horregatik oso erabilia da fabrikazio modernoan. Bitxien ekoizpenean, abantaila nabarmenak eskaintzen ditu soldadura-teknologia tradizionalen aldean:

1. Abiadura azkarra, erresistentzia handia, deformazio minimoa, soldadura osteko zuzenketa edo garbiketarik ez Bitxigintzako fabrikatzaileek laser soldadura erabiltzearen arrazoi nagusia abiadura azkarra eta deformazio minimoa da, soldadura osteko zuzenketa eta garbiketa beharrezkoa ez dena. Laser soldadura ohiko sugar soldadura baino azkarragoa den arren, operadoreek normalean piezak eskuz eusten dituzte edo euskarriak erabiltzen dituzte, pieza bana soldatuz. Bitxigintzako laser soldadurako lan-eremu gehienak trinkoak dira, eta horrek multzoka prozesatzeko gaitasuna mugatzen du eta soldadura denbora apur bat handitzen du. Hala ere, garbiketan aurrezten den denborak guztiz konpentsatzen du hori. Laser soldadura gas geldoaren babespean egin daiteke, produktuetan su orbanik utziz, eta horrela soldaduran zehar fluxua eta ondorengo azido dekapatzea beharrezkoa ez dira. Oro har, laser soldadurak ekoizpen-eraginkortasun handiagoa eskaintzen du.

2. Zehaztasun handiko piezetarako egokia, kalitate koherentea bermatuz

Laser izpia puntu txiki-txiki batera fokatu daiteke kokapen zehatza lortzeko, eta horrek aproposa bihurtzen du ekoizpen automatizatu masiborako. Horrek ez du eraginkortasuna nabarmen hobetzen bakarrik, baita beroak eragindako eremua minimizatzen ere eta kutsadurarik gabeko soldadurak bermatzen ditu, soldaduraren kalitatea asko hobetuz eta hondakin-tasak murriztuz. Adibidez, sugar bidezko soldaduraz soldatatutako 14K-ko aleaziozko bitxiek (% 58 Au, % 2 Ag) Ag erregoskitzea jasan dezakete, Hv=145eko gogortasun orokorra gutxi gorabehera erdira murriztuz, eta ondorioz, gerritik erortzen badira kolpeak sortuko dira. Aldiz, potentzia txikiko eta abiadura handiko laser soldadurak beroa kontzentratzen du, piezaren erregoskitzea eragotziz eta egitura-erresistentzia mantenduz.

3. Muntaketa Zehaztasun Handia, Bitxien Ekoizpen Prozesu Berritzaileak Ahalbidetuz Laser bidezko soldadura bitxigintzaren industrian sartzeak diseinu-pentsamendu tradizionala eraldatu du. Lehen lortzea zaila zen edo soldadura tradizionalarekin kalitate-eskakizunak betetzen ez zituzten egitura bereziko bitxigintza-estiloak sortzea ahalbidetzen du. Laser bidezko soldadurak eremu estu batean funtzionatzen du, aleazio-material desberdinen soldadura erraztuz nahastu gabe, osagaien arteko kolore- edo egitura-trantsizio bortitzak ahalbidetuz. Bere lan-eremu estuak soldadura tradizionalarekiko bereizten du bustigarritasunari, junturen osotasunari eta beroak eragindako eremuko ale-tamainari dagokionez.

4. Koherentzia eta egonkortasun bikaina

Laser bidezko soldadurak normalean zuzeneko soldadura lortzen du piezak tokian tokiko urtuz, betegarri-metalik edo fluxik behar izan gabe.

5. Laneko piezaren konponketa errazten du

Harribitxien ondoan dauden metalak konpondu, galdaketako zuloak ezabatu eta 0,2 mm-ko hurbileko eremuak soldatu ditzake osagai konplexu eta beroarekiko sentikorretan (adibidez, bisagrak, kakoak, itxiturak eta ezarpenak).

6. Ingurumenarekiko errespetua

Laser bidezko soldaduran ez da soldadurarik, fluxik edo garbiketa kimikorik behar, hondakinak botatzeko arazoak ezabatuz.

7. Metalezko materialak aurrezten ditu

Soldadura tradizionalak 0,2 mm-ko metal-lodiera minimoa behar du, laser bidezko soldadurak, berriz, 0,1 mm-ra murrizten duen bitartean, bitxien pisua % 35-% 40 murriztuz, eta hori bereziki garrantzitsua da elektroformatutako produktuetarako. Laser bidezko soldadurak metal preziatuak eta soldadura aurrezten ditu, eta soldadura-pasa anitzetan soldadura mota desberdinak behar izatea ezabatzen du.

8. Makinaren ezaugarri nagusiak

Industrian erabili ohi diren bitxigintzako laser bidezko soldadura-makinek potentzia txikia dute, segurtasun handia bermatuz. Diseinu trinkoa eta eramangarria dute, eta operadoreek eserita eroso lan egin dezakete.
Bitxigintzako laser bidezko soldadura makina tipikoakMetal eta aleazio gehienak azkar, fidagarri eta zehaztasunez soldatu ditzake, nahiz eta eraginkortasuna neurri handi batean helburuko materialaren propietateen araberakoa izan. Muntaketa jarraitua edo galdaketa konponketa laser pultsu batekin edo gehiagorekin egin daiteke kontrol bisualpean, pultsu bakoitzak 1~20ms irauten duelarik. Estereomikroskopioek eta gurutze-lerrokatzeak soldadura-eremuen kokapen zehatza ahalbidetzen dute, ikusmen-eremuan piezaren posizioa doitzeko aukera emanez. Soldadura normalean baldintza atmosferikoetan egiten da; airea edo gas geldoa lan-eremuan injektatzeak hoztea eman dezake, eta gas geldoak aleazioen soldaduraren kalitatea are gehiago hobetzen du.

9. Aleazio materialen eragina laser bidezko soldaduraren errendimenduan
Aleazio-material ezberdinek laser bidezko soldaduraren emaitza desberdinak ematen dituzte. Makina-parametro eta pultsu-bero sarrera berdinekin, aleazioaren gainazalak xurgatzen duen (islatzen duen) energia termikoaren proportzioaren desberdintasunek urtze-efektu desberdinak eragiten dituzte pultsu bakoitzeko. Eragile nagusien artean daude bero-ahalmena (giro-tenperaturatik urtze-punturaino), urtze-puntua, fusio-bero latentea eta eroankortasun termikoa. Materialen arteko propietate horien aldaketek nabarmen eragiten dute soldadura eraginkorrerako behar den energian; gainazaleko bero-xurgapen nahikoa ezinbestekoa da soldadura arrakastatsua lortzeko.